[发明专利]竹节纱休闲面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明提供了一种竹节纱休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

目前，国内外流行的牛仔布品种主要是环锭纺纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。用不同纱号、不同竹节粗度、竹节长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向或经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布。牛仔布一直以其粗犷、潇洒、舒适、耐穿的风格而深受人们喜爱，目前已发展到双面异色、彩色、提花、绉纹、扎漂印花等，成为服装面料的一个大类。

对于竹节原纱的选用好坏直接影响到竹节牛仔布的质量。首先是对竹节密度与竹节间距的要求，竹节太短成衣水洗后，竹节表露大小给人以一种单调之感。竹节间距太短给人以一种线状之感觉，竹节间距太长，布面达不到一种下雨状的自然感。

发明内容

本发明提供了一种风格形似牛仔，但花型比常规牛仔更加丰富、强度和色牢度更好、更环保、更舒适的竹节纱休闲面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种竹节纱休闲面料，经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料；其中A原料为根数比为1∶1的150D/72F黑钻石丝、18.5tex阳粘长竹节纱；B原料为根数比为1∶1的75D/36F阳离子DTY、23.6tex白段彩竹节纱；C原料为根数比为1∶1的150D/96F阳离子DTY、14.7tex兰段彩竹节纱；D原料为根数比为1∶1的150D/96F阳离子DTY、14.7tex红段彩竹节纱；纬纱采用E原料、F原料；其中E原料为根数比为1∶1的160D/108F有光阳乐丽、18.5tex赛络纺亮光纯涤竹节纱；F原料为42.2tex有光纯涤密竹节纱。

一种生产上述竹节纱休闲面料的工艺，包括以下步骤，

(1)经纱→络筒→倍捻定型→整经→穿综→穿筘；

(2)纬纱→络筒→倍捻定型；

(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；

(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→烧毛→精炼→预缩→染色→成品定型→轧光、灌蒸→检验→打卷。

其中，所述精炼工序选用生物酶进行精炼；染色工序采用阳离子染料、分散染料高温高压一浴法染色，出缸水洗后，再采用喷射染色机进行活性染料染色，且活性染料用小浴比染色；成品定型后，成品经密为375-390根/米，成品纬密为275-290根/米。

所述生物酶为过氧化氢酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶中的任意一种，优选过氧化氢酶。

所述活性染料进行染色时的浴比为5∶1。

所述经纱内的A原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS；经纱内的B原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS；经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS；经纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS；所述纬纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。

所述织造工序采用3/2斜纹组织、2/2斜纹组织及其变化斜纹组织、复合斜纹组织中的任意一种。

本发明经纱中的A至D各原料之间的配比、纬纱中的E、F原料之间的配比以及经纱、纬纱之间的配比是根据所要生产的花型而定，在此就不多作限定了。

本发明竹节纱休闲面料，使用了新型纱线阳粘长竹节纱(最长30厘米，倍率3.5倍)、彩纱段彩竹节纱。由于纺纱厂以前没有做过难度这么大的原料，一开始纱线的质量和稳定性都达不到我们的要求。经纬异色的面料对竹节纱的毛羽要求很高，我们要求纺纱厂采用细旦粘胶和阳离子短纤，添加“加捻三角区”装置，减少毛羽和纱疵，提高纺纱质量。纺纱增加了“加捻三角区”装置，提高了条干均匀度和捻度均匀度。采用了先进的计算机辅助设计和生产系统，丰富了竹节的变化层次和稳定性。采用了清花混合和并条混合相结合的纺纱方法，提高了纱线配比的均匀性。在原细纱机牵伸部蝴蝶牙104T处将前后罗拉传动路线断开，并装入由伺服电机(变频)调控后罗拉瞬时速度，达到控制节长、节距和粗度。段彩纱的纺纱对车间现场管理，尤其是分批分色管理提出了更高要求。不能掺用纺纱中的回料，清梳联工艺不完全适用，采用清花与梳棉的传统纺纱工艺，以适应批量小、品种变换快。梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速的纺纱工艺。车速降低10-15％，以减少短绒产生。为了控制成纱重量CV％与重量偏差，在梳棉工序，添加适量的抗静电剂；在并条工序，对梳棉条子要先通过预并工艺艺改善条子结构，再按一定混配比例进行1-2道混并，罗拉后区隔距适当放大，以减缓前牵伸力。