[发明专利]竹节纱休闲面料及其生产工艺无效
| 申请号: | 201010124489.5 | 申请日: | 2010-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN101787604A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
| 发明(设计)人: | 胡平友 | 申请(专利权)人: | 高国龙 |
| 主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D06M16/00;D06P3/87 |
| 代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 张谦 |
| 地址: | 312000 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 竹节 休闲 面料 及其 生产工艺 | ||
1.一种竹节纱休闲面料,其特征在于:
经纱采用A原料、B原料、C原料、D原料;其中A原料为根数比为1∶1的150D/72F黑钻石丝、18.5tex阳粘长竹节纱;B原料为根数比为1∶1的75D/36F阳离子DTY、23.6tex白段彩竹节纱;C原料为根数比为1∶1的150D/96F阳离子DTY、14.7tex兰段彩竹节纱;D原料为根数比为1∶1的150D/96F阳离子DTY、14.7tex红段彩竹节纱;纬纱采用E原料、F原料;其中E原料为根数比为1∶1的160D/108F有光阳乐丽、18.5tex赛络纺亮光纯涤竹节纱;F原料为42.2tex有光纯涤密竹节纱。
2.一种生产权利要求1所述竹节纱休闲面料的工艺,包括以下步骤,
(1)经纱→络筒→倍捻定型→整经→穿综→穿筘;
(2)纬纱→络筒→倍捻定型;
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布;
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→烧毛→精炼→预缩→染色→成品定型→轧光、灌蒸→检验→打卷;
其特征在于:所述精炼工序选用生物酶进行精炼;染色工序采用阳离子染料、分散染料高温高压一浴法染色,出缸水洗后,再采用喷射染色机进行活性染料染色,且活性染料用小浴比染色;成品定型后,成品经密为375-390根/米,成品纬密为275-290根/米。
3.如权利要求2所述竹节纱休闲面料的生产工艺,其特征在于:所述生物酶为过氧化氢酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶中的任意一种。
4.如权利要求2或3所述竹节纱休闲面料的生产工艺,其特征在于:所述活性染料进行染色时的浴比为5∶1。
5.如权利要求4所述竹节纱休闲面料的生产工艺,其特征在于:所述经纱内的A原料,其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS;经纱内的B原料,其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS;经纱内的C原料,其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS;经纱内的D原料,其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS;所述纬纱内的E原料,其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。
6.如权利要求5所述竹节纱休闲面料的生产工艺,其特征在于:所述织造工序采用3/2斜纹组织、2/2斜纹组织及其变化斜纹组织中的任意一种。
7.如权利要求6所述竹节纱休闲面料的生产工艺,其特征在于:所述变化斜纹组织为复合斜纹组织。
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