[发明专利]二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于发电厂脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏，变废为宝，发展循环经济，低碳经济，资源化综合利用技术领域。具体涉及一种将二水脱硫石膏，采取先进的动态水热法和媒晶剂工艺，生产出非常理想的半水石膏晶体，得到质量最优的a石膏。再依a脱硫石膏为基料，添加各种外加剂，生产出a石膏基地板、自流平砂浆。可填补了我国市场空白。地板a石膏自流平，全球都在发展，我国仅有水泥基自流平，但很少有a石膏基自流平，更无二水脱硫石膏基a自流平砂浆。是一个扩大脱硫石膏用量，提高附加值的很好的技术项目。该技术先进、合理、经济、性价比高。产品强度高、成本低、流动性好，消耗二水脱硫石膏量大。

背景技术

目前，我国二水脱硫石膏的年排放量，大约近5000万吨，但利用率很有限，绝大部分采取购地堆放或填埋。一是增加电厂企业的负担；二是又带来环境的污染；三是造成资源的浪费和生态的破坏。传统的、大量的二水脱硫石膏，仍沿袭天然石膏生产工艺，通过煅烧生产β型半水石膏。而生产a型半水高强石膏，则是少则又少。尽管a半水石膏附加值高，用途广泛，质量好，不少用在技术高端，但人们认识误区终是一时难以突破。而且二水脱硫石膏，制取a高强石膏，并用来制取自流平砂浆，在我国应用更实属空白。

目前，未检查出同类技术在申请发明专利。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。该技术优势是：抗压强度高、成本低廉、流动性好、附加值高、市场前景广阔，又可大量消纳脱硫石膏。将对推动二水脱硫石膏开发a半水石膏，起到推波助澜的作用，带动整个脱硫石膏产业的蓬勃发展。

本发明提供的是一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。由以下组份组成：

1)由二水脱硫石膏，制取a高强石膏：

二水脱硫石膏：80-100％

水          ：10-20％

媒晶剂1         ：0.02-0.06％

媒晶剂2         ：0.02-0.06％

以上二组份按配比、计量与定量的水制成料浆，搅拌混合，在一定的恒温下，恒温时间，PH值范围，然后脱水，烘干、粉磨制成a高强石膏。

2)a高强石膏：50-60％

集料       ：35-50％

激发剂     ：1-5％

保水剂     ：0.01-0.1％

粘结剂     ：0.5-2％

减水剂     ：0.1-1％

消泡剂     ：0.1-0.5％

助剂       ：1-3％

以上按配比、计量组成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆。

上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其特征在于：所述的二水脱硫石膏：系指火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1：为硫酸铝；所述的媒晶剂2：系指烷基苯磺酸纳；所述的集料：系指细河砂，细度模数2.4；所述的激发剂：为42.5硅酸盐水泥；所述的保水剂：系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂：系指胶粉551(瓦克)；所述的减水剂：系指磺化三聚氢氨F10；所述的消泡剂：为2971；所述的助剂：系指锂蒙脱石。

上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括：

1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后，注入高压釜内；

2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内，然后开动搅拌器和加热开关；

3)温到确定的温度后，保持恒温一定时间，使二水脱硫石膏转变成a高强石膏；

4)将a半水石膏料浆，放入高速离心机进行脱水；

5)脱水后的热料，迅速进入烘干设备烘干、粉磨，即得到a高强石膏；

6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量在混合机内混合，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；

7)现场严格按照用水比例：粉∶水＝1∶0.3，搅拌5min，静放2min，再行搅拌，即可使用。