[发明专利]一种富硒酵母培养物的生产方法有效
| 申请号: | 201010122271.6 | 申请日: | 2010-02-10 |
| 公开(公告)号: | CN101792720A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
| 发明(设计)人: | 潘军 | 申请(专利权)人: | 广州市博善生物饲料有限公司 |
| 主分类号: | C12N1/18 | 分类号: | C12N1/18;C12N1/16;A23K1/16;C12R1/74;C12R1/865 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 李进;黄可峻 |
| 地址: | 510663 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 酵母 培养 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微生物培养物及其微生物发酵方法,具体地说涉及一 种富硒酵母培养物的生产方法。
背景技术
硒是动物必需的微量元素。由于无机硒具有毒性,利用率低,出 于环保要求,添加量受到限制,提倡使用有机硒。目前有机硒主要有 硒代蛋氨酸,纳米硒和酵母硒。酵母硒是将酵母细胞培养在含无机硒 培养基中,通过生物转化将无机硒转变成有机硒而得到的。主要结合 形式包括取代含硫氨基酸中的硫以及以共价键同肽、蛋白结合,少量 同多糖结合。
目前国际上酵母硒产品,多通过液体发酵、固体吸附方法进行生 产。该类方法存在以下不足:(1)酵母发酵生成的益生成分有限;(2) 投资额度大;(3)无机硒的转化率较低,因而生产成本高;(4)存在废 液废渣排放的问题,有必要加以进一步改进。
CN1836545涉及富硒禽饲料制备方法,特征在于如何使用酵母 硒,并未涉及发酵方法;CN101139554涉及中草药酵母硒的固态发酵 制备方法,特征在于结合中草药固体发酵,重点在中草药,很难保证 获得稳定的硒转化率;CN1618316涉及奶牛热应激缓解剂及其制备方 法和应用,特征在于如何使用酵母硒,并未涉及发酵方法。
本发明采取的方法是在液体发酵的基础上,引入固体发酵,采用 液体与固体两相发酵方法,在固体发酵阶段对富硒酵母进行破壁,生 产富硒酵母培养物。酵母培养物(Yeast culture)方法不同于常见的 活细胞酵母方法,要在菌体达到一定数量后进行破壁,酵母培养物不 含许多活酵母菌,而以酵母发酵的代谢产物、变性培养基、酵母细胞 壁和酵母内容物为主。目前还没有采用液体-固体两相发酵方法,将 酵母培养物与硒转化结合在一起的现有技术。
发明内容:本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现充分富 硒的通过液体与固体两相发酵生产富硒酵母培养物的方法。
在一个实施方案中,所述生产酵母培养物的方法包括:
(1)菌种筛选:通过酵母在无机硒或有机硒培养基中的生长表现 确定所用菌株;
(2)利用(1)中确定的菌株进行菌种逐级扩大培养;
(3)在含有无机硒或有机硒的液体培养基中用酵母菌进行液体发 酵转化;
(4)液体发酵后,将液体发酵液与固体培养基混合,进行固体发 酵,所述固体发酵包括:先进行固体有氧发酵,再进行固体厌氧发酵 并对酵母进行破壁;
(5)对固体发酵产物进行干燥得到成品。
在一个实施方案中,本发明所述酵母为热带假丝酵母或酿酒酵 母。
在一个实施方案中,本发明所述无机硒为正四价无机硒或正六价 无机硒,优选为亚硒酸钠。
在一个实施方案中,本发明所述有机硒为蛋白硒、氨基酸硒或多 糖硒。
本发明方法中的菌种筛选步骤中,可通过酵母在高浓度正四价或 正六价无机硒培养基中的生长表现确定所用菌株,所述浓度优选为 0.1%~0.5%重量。
本发明的菌种扩大培养可以是逐级扩大培养,可包括斜面培养、 摇瓶扩大培养和种子罐扩大培养,优选包括平皿培养和斜面、摇瓶培 养。
在本发明的液体发酵转化步骤中,液体培养基中无机硒或有机硒 含量可以为0.05%~0.4%重量,优选0.1%~0.2%重量。
在本发明的液体发酵转化步骤中,液体发酵转化时间可以为12~ 48小时,优选18~48小时。
在本发明的固体发酵步骤中,可以将液体发酵液与固体培养基按 1∶3~1.5∶1重量,优选1∶2重量的比例混合。
本发明所述固体培养基可以含有豆粕(饼)、棉粕(饼)、菜粕 (饼)、花生粕(饼)、胡麻粕(饼)、甜菜粕(饼)、麦麸、稻糠、 次粉、木薯粉、大豆皮、玉米酒精糟、玉米或大米,或者其中一种或 多种的混合物;优选含有豆粕(饼)、棉粕(饼)、菜粕(饼)、玉 米或麦麸,或者其中一种或多种的混合物。
本发明方法中所用的固体培养基可以直接使用或经过灭菌处理 后使用。
本发明的固体发酵可以利用堆放、容器、袋或固体发酵反应器进 行。
在本发明方法的一个实施方案中,所述固体有氧发酵进行16-36 小时,优选24-36小时。
在本发明方法的一个实施方案中,所述固体厌氧发酵并对酵母进 行破壁的过程在40~60℃,优选在50℃下进行。该过程可进行6~ 24小时,优选12小时。
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