[发明专利]一种低酸值米糠原油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米糠原油的制备方法，尤其是涉及一种以物理压榨法制备米糠原油的方法。

背景技术

米糠油是一种优质的植物油，含有亚油酸等多种不饱和脂肪酸，还含有谷维素、维生素E、甾醇等多种对人体有益的成分，对预防动脉硬化、降低血脂总胆固醇、预防高血压等现代富贵病具有很好的功效，因此，被国际谷物协会、国际卫生组织和粮农组织推荐为优质食用油。

成品米糠油的质量，与米糠原油的质量密切相关。米糠原油是指用物理压榨或化学浸提方法制得的未经精炼的米糠毛油。

米糠油生产过程中，最大的难题之一是酸值难以控制。按照国家标准要求，成品一级食用米糠油酸值（KOH）必须≤0.2mg/g，米糠原油的酸值（KOH）必须≤4.0mg/g。原油中酸值越低，精炼时就越容易把酸值降下来。

目前，生产米糠原油的方法主要有两种：一种是物理压榨法，一种是有机溶剂化学浸提法。现有物理压榨法，是将米糠通过加热后，放入压榨设备中压榨取油，其优点是投资少，操作安全，对原油中营养成分破坏少，没有有机溶剂残留，因此食用相对安全；缺点是得率较低，一般情况下，得率仅为8-10%，即最多只能将米糠中一半左右的油脂提取出来。有机溶剂化学浸提法的优点是得率较高，最高可以达15-18%；缺点是投资大，操作要求高（操作不当就会引起爆炸等安全事故），可能会有有机溶剂残留。

我国是稻谷生产和消费大国，世界平均稻谷年总产量在5～6亿吨，占粮食总产量的38%～40%，是世界上一半人口的主要食粮，是人类23%的热量提供者。稻谷是我国粮食作物的主要品种，占全国粮食总产量的40％，我国稻谷年产量占世界稻谷总产量的37%左右，居世界首位。全国稻谷加工中，每年有2000万吨左右的米糠没有很好利用，部分作饲料，有部分几乎完全没有利用，浪费颇大。米糠全身是宝，其中含糠油20%左右。如果把2000万吨的米糠全部利用制取米糠油的话，我国米糠油的总产量将与国内花生油总产量持平。因此，利用前景非常广阔。

目前，我国有碾米厂家数万家之多，大部分是中小型碾米厂，日处理稻谷在100吨左右，将这些米糠集中处理，困难很大，因为去壳后的米糠非常容易酸败，往往来不及运到一起集中制油，就可能酸败了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作安全，生产成本低，无任何有机溶剂残留，食用安全，酸值低，且得率较高的米糠原油的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现，其包括以下步骤：

（1）原料预处理：将新鲜米糠筛选去除杂物，过30目筛；

（2）碳酸钙热处理：往经步骤（1）预处理过的米糠中添加相当于米糠重2-5%的过100目筛的食品级碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，将≥150℃的高温蒸汽通入锅的夹层内，加热至80-90℃，保温20-30分钟，并不断搅拌；

（3）酶处理：降低蒸汽通量，将米糠温度降到70-75℃，以喷雾器喷洒方式加入相当于米糠重0.1-0.5%的液体纤维素酶，边喷洒，边搅拌米糠，将纤维素酶加入后，在70-75℃温度下继续搅拌20-30分钟；

（4）压榨：将经步骤（3）酶处理过的米糠放入现有榨油设备中，按目前通常的榨油方法压榨取油，入榨温度为40℃～75℃，控制螺杆转速20-35r/min，再过滤，去掉杂物，即得米糠原油。

本发明方法通过在米糠中加入适量碳酸钙和纤维素酶，使制得的米糠原油，酸值低，过氧化值低，按照国家标准GB 19112—2003规定方法检测，酸值（KOH）≤1.3mg/g，过氧化值4.9≤mmol/kg，营养成分充分保留，得率≥16%，且无有机溶剂残留，成本低廉，操作安全。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

（1）原料预处理：将新鲜米糠筛选去除异杂物，过30目筛；

（2）碳酸钙热处理：往经步骤（1）预处理过的米糠中添加相当于米糠重4%的过100目筛的食品级碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，将155℃高温蒸汽通入锅的夹层内，加热至85℃，保温25分钟，并不断搅拌；

（3）酶处理：降低蒸汽通量，将米糠温度降到72℃，以喷雾器喷洒方式加入相当于米糠重0.3%的液体纤维素酶，边喷洒，边搅拌米糠，将纤维素酶加入后，在72℃温度下继续搅拌25分钟；

（4）压榨：将经步骤（3）酶处理过的米糠放入现有榨油设备中，按目前通常的榨油方法压榨取油，入榨温度为50℃，控制螺杆转速30r/min，过滤，去掉异杂物，即得米糠原油。