[发明专利]一种芳纶纤维表面活化的化学方法

权利要求书

1.一种芳纶纤维表面活化的化学方法，其特征在于：具体步骤 如下：

第一步，将芳纶纤维、表面活化剂环氧氯丙烷、无水三氯化铝按 物质的量1∶(3～4)∶(1.5～3)的比例称取，并各自干燥，

第二步，按物质的量1∶(3～4)的比例将干燥过的芳纶纤维和 环氧氯丙烷分别加入带有冷凝回流装置的反应釜，

第三步，在氮气保护的条件下，将反应釜加热到110～120℃进 行接枝反应，反应过程中，分2～4次加入总量为第一步称取并干燥 过的无水三氯化铝，每次加入的量相同，反应进行20～120分钟后， 使反应釜自然降至室温，取出芳纶纤维，

第四步，用工业纯丙酮对第三步得到的芳纶纤维浸泡24小时， 再用蒸馏水冲净纤维表面粘附的污物，

第五步，将第四步得到的芳纶纤维放入30％～50％的氢氧化钠溶 液中，在25～35℃温度条件下进行50～70分钟的环氧化反应，反应 完毕取出芳纶纤维，

第六步，用蒸馏水冲洗第五步得到的芳纶纤维，直至pH试纸指 示芳纶纤维表面粘附溶液显示中性为止，

第七步，将第六步得到的芳纶纤维放入90～110℃的真空干燥箱， 烘干2～3小时，得到表面活化的芳纶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维表面活化的化学方法， 其特征在于：具体步骤如下：

第一步，将芳纶纤维、表面活化剂环氧氯丙烷、无水三氯化铝按 物质的量1∶3∶1.5的比例称取，并各自干燥，

第二步，按物质的量1∶3的比例将干燥过的芳纶纤维和环氧氯 丙烷分别加入带有冷凝回流装置的反应釜，

第三步，在氮气保护的条件下，将反应釜加热到110℃进行接枝 反应，反应过程中，分2次加入总量为第一步称取并干燥过的无水三 氯化铝，每次加入的量相同，反应进行20分钟后，使反应釜自然降 至室温，取出芳纶纤维，

第四步，用工业纯丙酮对第三步得到的芳纶纤维浸泡24小时， 再用蒸馏水冲净纤维表面粘附的污物，

第五步，将第四步得到的芳纶纤维放入30％的氢氧化钠溶液中， 在25℃温度条件下进行50分钟的环氧化反应，反应完毕取出芳纶纤 维，

第六步，用蒸馏水冲洗第五步得到的芳纶纤维，直至pH试纸指 示芳纶纤维表面粘附溶液显示中性为止，

第七步，将第六步得到的芳纶纤维放入90℃的真空干燥箱，烘 干2小时，得到表面活化的芳纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维表面活化的化学方法， 其特征在于：具体步骤如下：

第一步，将芳纶纤维、表面活化剂环氧氯丙烷、无水三氯化铝按 物质的量1∶3∶2的比例称取，并各自干燥，

第二步，按物质的量1∶3的比例将干燥过的芳纶纤维和环氧氯 丙烷分别加入带有冷凝回流装置的反应釜，

第三步，在氮气保护的条件下，将反应釜加热到112℃进行接枝 反应，反应过程中，分2次加入总量为第一步称取并干燥过的无水三 氯化铝，每次加入的量相同，反应进行40分钟后，使反应釜自然降 至室温，取出芳纶纤维，

第四步，用工业纯丙酮对第三步得到的芳纶纤维浸泡24小时， 再用蒸馏水冲净纤维表面粘附的污物，

第五步，将第四步得到的芳纶纤维放入30％的氢氧化钠溶液中， 在28℃温度条件下进行50分钟的环氧化反应，反应完毕取出芳纶纤 维，

第六步，用蒸馏水冲洗第五步得到的芳纶纤维，直至pH试纸指 示芳纶纤维表面粘附溶液显示中性为止，

第七步，将第六步得到的芳纶纤维放入95℃的真空干燥箱，烘 干3小时，得到表面活化的芳纶纤维。