[发明专利]液压弹子锁加压装置及使用方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种液压弹子锁加压装置。 

背景技术

现有的弹子锁均是采用弹簧作为动力将锁芯的弹子弹出的，设计一种液压弹子锁需要往液压弹子锁的锁芯输入液压油作为弹子弹出的动力，一种液压弹子锁加压装置成为液压弹子锁施压的需要。 

发明内容

本发明的目的是提供一种液压弹子锁加压装置，用于液压弹子锁的锁芯施加液压油，作为液压弹子锁的弹子动力之用。 

本发明所采取的技术方案是：液压弹子锁加压装置由施压装置及加压模具构成，加压模具安装于压力机上，加压模具与施压装置连接。加压模具由密封模、下模与施压活动模构成，密封模与压力机的上压板固定连接，下模与压力机的下座板固定连接，施压活动模与密封模动配合连接，密封模与施压装置连接，施压活动模设有液压缸，液压缸与压力机的上压板固定连接。施压装置由油压装置与施压阀构成，油压装置通过管道与施压阀连接。 

使用时将装好密封弹子的锁芯放于下模的型腔中，操作压力机的上压板及密封模下压，通过密封模的施压缸的密封件将弹子孔与施压缸下端口密封；于施压缸放入密封塞，并通过施压装置向施压缸输入液压油；操作液压缸带动施压活动模将施压缸上端口的密封塞压入施压缸，并由施压缸压入到弹子孔口，由于弹子孔内的液压油被压缩，因此压力提升，将锁芯弹子孔下端的密封弹子弹出到内锁芯，弹出的密封弹子卡住内锁芯，使内锁芯不能转动。 

本发明的有益效果是：利用压力机带动密封模将锁芯的弹子孔密封，利用施压装置向施压缸及弹子孔输入液压油，再利用施压活动模将密封塞压入弹子孔内，解决了弹子锁锁芯的弹子孔施加液压油及密封的问题。 

附图说明

图1是液压弹子锁加压装置结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明： 

图1所示的液压弹子锁加压装置结构示意图，液压弹子锁加压装置由施压装置2及加压模具3构成，加压模具3安装于压力机1上，加压模具3与施压装置2连接。加压模具3由密封模4、下模5与施压活动模6构成，密封模4与压力机1的上压板7固定连接，下模5与压力机1的下座板8固定连接，施压活动模6与密封模4动配合连接，密封模4与施压装置2连接，施压活动模6设有液压缸9，液压缸9与压力机1的上压板7固定连接。施压装置2由油压装置10与施压阀11构成，油压装置10通过管道12与施压阀11连接。 

为了达到将锁芯20的弹子孔21密封及向弹子孔21施加液压油的目的，密封模4设有导孔26，施压活动模6设有导柱13，施压活动模6的导柱13与密封模4的导孔26动配合连接，密封模4设有施压缸14，施压缸14与施压装置2的施压阀11连接；施压阀11为单向阀，施压阀11的导通方向是由油压装置10指向施压缸14，施压阀11的进液接口15与油压装置10连接，施压阀11的出液口16与施压缸14连接；密封模4位于施压活动模6的下方，密封模4位于下模5的上方，密封模4设有上锁芯型腔18，下模5设有下锁芯型腔19，上锁芯型腔18正对着下锁芯型腔19，上锁芯型腔18与下锁芯型腔19构成的型腔与锁芯的外观形状相同。 

为了适合不同的锁芯20以及不同的弹子孔21，更换不同的密封模4就可以向不同的锁芯20试压及密封，密封模4设有多个施压缸14，每个施压缸14与一个施压阀11连接，施压缸14的下端口设有密封件17，施压缸14的位置与锁芯20的弹子孔21的位置相同，施压缸14的下端口正对着锁芯20的弹子孔21，施压缸14的孔径比弹子孔21的孔径大0.3mm到1.0mm；施压活动模6设有施压柱22，施压柱22的位置正对着施压缸14的位置，施压柱22的外径比施压缸14的外径小0.3mm到0.8mm。