[发明专利]高密平绒的制织法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业中的织造工业，是一种高密平绒的制织法，具体是指一种地组织为平纹组织和绒结构为V型结构的高经纬密度的平绒。

背景技术

平绒是深受群众欢喜的一种纺织品，又是一个重要的出口产品。我国平绒织物的产量占世界前列，平绒织物是我国纺织工业中的一个传统产品，用织机织造平绒有着悠久的历史。我国生产的平绒是量大面广，并以普通产品为主，其中地组织为平纹和重平组织，绒组织为V型结构的平绒占了大部分，而平绒的生产方式在绝大部分工厂中还是用有梭织机织造。上世纪后期，随着化纤工业和新型无梭织机的发展，平绒织物的花式品种也得到发展，我国这种大批量单品种的出口平绒的模式受到阻碍。传统的平绒产品存在一些缺点，主要是绒毛固结点易脱毛和织物的撕裂强度较低，因此不能用作服装面料，大量作为窗帘等装饰用料。为了克服上述缺点，近年来，平绒传统产品向着高密和绒面均匀和绒毛固结牢固的方向发展。如中国专利号“200720070716.4”题为“一种经重平平绒”，它是由三组绒经、地经和纬纱组成，其地组织为复合重平，绒经为W型结构，采用1/3的交错起绒。又如专利号“02266616.8”题为“经重平保护地平绒”，它是由二组绒经、二组地经及保护地经和纬纱组成，其地组织为2/2经重平，绒经为V型半起绒结构，采用交错起绒。该两份专利都提出了对绒经固结的加固和保护作用，能改善现有技术中的绒经脱毛的缺点，并增加了产品的撕裂强度。但是，该两份专利未能提到高经纬密度平绒的有关问题，以及高密平绒的如何生产方法等，仅靠减少绒毛密度，增加固结地经的办法来解决有关缺点。目前，国内外已在研制高密度的平绒产品，不仅经纬密度高，绒经起绒的密度也得到提高，且绒面匀称好看，织物撕破强度高。这种基础类地组织的高密平绒可以用作高档装饰面料，如汽车内装饰，航空椅和沙发面料，也可用作衣着面料，其使用价值更高。目前国内生产的高密平绒为96×102(经×纬)根/吋规格，其地组织为重平组织，绒经与地经比为1比1，绒经是V型结构，且每根绒经为4纬一个绒头交错起绒的重平绒。为了进一步提高该平绒的品质，国内已有采用20～22齿/cm钢筘和3穿入的方法织造，经密可提高到115～125根/吋，但是，还达不到要求。而上述“经重平保护地平绒”专利所述的平绒，其经密可以达到140～150根/吋左右，虽然经密较高，但只能采用绒经与地经比为1比2，且1根绒经和4根地经为一筘齿的穿入法，牺牲了绒经根数和绒经起绒的密度，降低了交错起绒的绒毛密度，同样不符合要求。

发明内容

为了解决现有高密平绒，如96×102(经×纬)根/吋规格的重平平绒达不到理想要求，以及现有生产方法还无法生产出符合要求的高密平绒的困难，本发明提供了一种改进设备和合理生产工艺的高密平绒的制织法，可以解决这类难题。

本发明提供了一种高密平绒的制织法。所述的高密平绒的地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1，用单梭口绒织机制织。所述的高密平绒制织法如下：

(一).所述高密平绒的成品经密为155～175根/吋，纬密为64～74根/吋，绒经为半起绒V型结构绒；

(二).所述高密平绒的上机工艺参数：

a.综框：用16片综；其中第1～4片综为绒经，第5～8片综为上层地经，第9～12片综为下层地经，第13～16片综为上下层绞边经线；

b.穿综：用一根经线穿一根综丝，穿综顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12(数字表示综框的序列号)；

c.钢筘：用14齿/cm～16齿/cm规格的钢筘；

d.穿筘：为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘；

e.提综：上下层交错提综织造，织物组织是四梭一个循环；

(三).所述单梭口绒织机为20片综多臂机开口装置的中央交接式剑杆绒织机；

a.所述剑杆绒织机的卷取机构的卷取辊外直径为200mm～250mm；

b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀。

所述高密平绒的经纬原料为涤纶和锦纶纤维长丝，地经用120旦～150旦长丝，绒经用150旦～250旦长丝，纬线用120旦～150旦长丝。所述穿筘法为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入时为9.3.7.11.2.6.一筘齿和10.4.8.12.1.5.一筘齿；或12.1.5.9.3.7一筘齿和.11.2.6.10.4.8一筘齿。

所述提综顺序的纹板为：

(1)1.2.7.8，(2)3.4.5.6.7.8.11.12，(3)3.4.5.6，