[发明专利]一种微波预处理水浸取茶籽油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从植物种子中提取食用油的方法，具体地是从油茶籽中提 取茶籽油的方法。

背景技术

油茶籽(Camellia oleifera seed)，也称山茶籽，是我国特有的木本油 料，主要产区在长江以南的江西、湖南、安徽及西南各省。茶籽油是从油茶籽 中提取出来的食用植物油。茶籽油中油酸和亚油酸含量高达90％以上，并富含维 生素E、角鲨烯等多种人体所必需的营养成分，是一种集食用、医用和保健为一 体的优质油。因此被誉为“东方橄榄油”。

但长期以来，茶籽油的提取一直沿用机械压榨、溶剂萃取和化学精炼的传 统生产工艺。由于高温高压和有害物质的存在，使茶籽油在产量和质量上都受 到很大影响，难以真正达到绿色有机食品的要求。

近年来随着制油技术的发展，低温冷榨和水酶法提取茶籽油的研究日益被 广大科技工作者重视。例如：中国专利申请公开CN187754和CN101096612A等， 但其方法中对原料低温贮存的要求和出油率低的问题，都难以应用于实际生产。

现有技术中没有微波预处理油茶籽后用水浸取茶籽油的方法。

发明内容

本发明的目的是：将高效环保的微波技术与安全廉价的水浸取油脂方法相 结合，应用于茶籽油的生产工艺之中，以提高茶籽油的出油率和油脂品质，从 根本上克服传统工艺存在的出油率低、高温高压、有机溶剂残留和营养成分损 失多的缺点。

本发明的技术内容是：利用微波对极性物质具有选择性加热和穿透性强的 特性，对细分油料进行辐照促进含油细胞壁充分破裂，使油脂处于游离状态； 再加入热水进行浸取，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，以及油水 之间的密度差，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等物质分开，最后经离 心作用将水分离得到出油率不低于95％的纯正成品茶籽油。

本发明的实现包括以下步骤：

1.以剥壳茶籽仁为原料，茶籽仁中的含壳率≤2％；

2.在茶籽仁中加入1.5％-7.5％的茶籽油作为引油剂，充分拌匀后用粉碎机粉碎 至60-80目；

3.粉碎料经微波辐照加热至55℃-85℃，使含油细胞充分破裂；

4.经微波辐照的粉碎料按水料比2.5-10.5∶1加入60℃-85℃的热水进行调浆；

5.浆料在60℃--85℃、40-180r/min条件下恒温搅拌浸取35-150min；

6.完成浸取作业的浆料经离心分离得到清油、湿粕和工艺水；

7.清油在95kpa、65℃真空条件下脱水干燥，得到纯正成品茶籽油；

8.分离得到的湿粕经干燥后外销或深加工；工艺水返回调浆工序循环使用。

所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。

所用浸取水为自来水或达到饮用水标准的地表、地下水。

具体实施方案

实施例1：

称取含油47％的脱壳茶籽仁100kg，加入1.5kg茶籽油作为引油剂，充分拌 匀后粉碎至60-80目，粉碎料经微波辐照加热到55℃，再按照水料比2.5∶1 加入60℃热水250L进行调浆，然后在60℃、40r/min条件下恒温搅拌浸取35 min，经过离心分离的清油在真空干燥后得到茶籽油46.56kg，计算出油率为：

46.56kg-1.5kg＝45.06kg/47kgx100％＝95.87％

实施例2

称取含油50.6％的脱壳茶籽仁100kg，加入7.5kg茶籽油作为引油剂，粉碎 至60-80目，粉碎料经微波辐照加热到85℃，按10.5∶1加入85℃热水1050L 进行调浆，在85℃、180r/min条件下恒温搅拌浸取150min，经过离心分离的 清油在真空干燥后得到茶籽油56.06kg，计算出油率为：

56.06kg-7.5kg＝48.56kg/50.6kgx100％＝95.97％

经检测，实施例1、2的主要指标已超过国家浸出一级成品茶籽油的标准， 具体数据如表1所示：

表1  国家浸出一级成品茶籽油标准值与实施例1、2主要指标对比表