[发明专利]一种活性稻米的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及粮食加工技术领域，特别是一种活性稻米的加工方法。 

背景技术

目前，稻谷的干燥主要是采用干燥机干燥和自然晾晒两种方式，其目的都是降低稻谷的水分，以满足储藏或加工的要求。干燥后的稻谷经砻谷和碾米制成大米，或进一步制成留胚米以及发芽米。在稻谷的碾米过程中，绝大部分稻米在碾去皮层的同时，亦去掉了胚。 

近年来的研究发现：胚萌发后能长成新的生命体，是具有活力的组织，虽然胚的质量仅占米粒的3％～4％，但它富含生命运动所需的营养素和很多生物活性成分。中国专利CN200410029666.6公开了一种发芽留胚米及其微波干燥与分级碾磨生产流程。该发明虽然能够制备留胚米，但其不足之处是留胚米的胚芽含量低，只有40％；其次，采用微波干燥，电耗大，不利于工业化生产。中国专利CN200610037628.4公开了留胚米的加工方法。该发明以粳糙米为加工原料，经提纯、碾白处理、成品整理，获留胚率在80％以上的留胚米。但不足之处是工艺太简单，没有调质处理工艺，不能保证留胚率达到80％以上。因留胚率的大小与加工技术有关，还与原粮的水分、新鲜度有关，且4级碾白的工艺太短，对胚的损伤将较大。 

虽然留胚米和发芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之处：留胚米的加工方法及工艺控制较为复杂，且不易保证胚的留存量；而发芽 米则要通过浸泡、发芽、脱水及再干燥，需要的场地大，耗用的水量大，不适合工业化大规模生产。 

发明内容

本发明的目的是提供一种活性稻米的加工方法，采用该方法能够最大限度地保留稻谷中的胚，提高加工出米率，所制备的稻米富含生命运动所需的营养和多种生物活性成分，能够规模化生产出营养价值更高、食用品质更好的活性稻米。 

本发明的目的，通过以下技术方案来实现： 

1.一种活性稻米的加工方法，是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，加热时间1h～2h，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时0.2m³～2.0m³。 

2.所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40℃～60℃的热风干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13％～15％，再经冷却，使之成为干活性鲜稻谷。 

3.所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13.％～15％之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制备得到留胚率为80％以上的活性稻米，然后 真空包装。 

以下对本发明进行详细描述。 

活性稻米的加工方法，是以刚收获的鲜稻谷为加工原料，鲜稻谷的水分重量百分比在18％～22％之间，经过初清和分级工序，去掉碎禾秆等杂质，使之成为净鲜谷。再对净鲜谷进行复苏处理，使之成为活性鲜谷。再对活性鲜谷及时保质干燥，使之成为活性稻谷，并将水分重量百分比控制在13％～15％之间。再对活性稻谷进行安全储存。然后对活性稻谷进行加工，使之成为活性稻米，保持留胚率达到80％以上。再经过计量、真空包装工序，即成为市售活性稻米。 

进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述复苏处理工序包括：将净鲜谷送入干燥机，用40℃～60℃、相对湿度75％～90％的高湿度热风使净鲜谷升温至20℃～30℃，再将升温后的净鲜谷装入带有通风道的通风仓内进行复苏，复苏时间在30h～100h之间，使净鲜谷进入开始萌芽状态。复苏时还需向通风道内送入新鲜空气，每吨鲜谷的送风量在0.2m³/h～2.0m³/h之间。 

再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保质干燥工序包括：将活性鲜谷装入干燥机进行干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13％～15％，再进行冷却，入库储藏(或送入加工车间)。干燥时，热风温度在40℃～60℃之间。干燥时间与缓苏时间之比在1∶5～1∶10之间。活性稻谷的水分重量百分比在13％～15％之间。每小时的降水速度控制在0.4％～1.0％之间，粮温控制在38℃以内。