[发明专利]造粒型抛光膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种造粒型抛光膜，其特征在于，包括基材和涂附于基材表面的磨料层，所述磨料层 包含树脂结合剂和成球形团聚体的复合磨料颗粒，所述复合磨料颗粒是将分散在金属氧化物 溶胶或二氧化硅溶胶和有机或无机粘结剂的混合液中的磨料粉体进行造粒制得的球形团聚 体；所述树脂结合剂包含环氧树脂和环氧树脂增韧剂以及聚酯、聚氨酯、聚酰胺、丙烯酸酯 树脂、聚脲中的一种或几种的复配组合，所述环氧树脂增韧剂所占质量比比例为环氧树脂的 10～40％；所述磨料粉体的平均粒径≤3μm；所述复合磨料颗粒的平均粒径为5～50μm；所述 磨料层厚度为20～50μm，所述基材厚度为25～200μm。

2.根据权利要求1所述的一种造粒型抛光膜，其特征在于，所述基材表面具有预涂层， 所述预涂层是指使用化学试剂在基材表面进行化学嫁接使基材表面形成的一层活性薄膜；或 使用胶黏剂在基材表面涂附一层树脂膜作为底胶；所述预涂层厚度≤5μm。

3.根据权利要求1所述的一种造粒型抛光膜，其特征在于，所述磨料粉体是金刚石、碳 化硅、氧化铝、氧化锆、改性铈铝氧化物、立方氮化硼或二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种造粒型抛光膜，其特征在于，所述基材指的是：聚碳酸酯、 尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯酸脂以及布、纸或皮革材料。

5.造粒型抛光膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，制备造粒浆料：将磨料粉体分散在一种或几种金属氧化物溶胶或二氧化硅溶胶 中，加入无机粘结剂或有机粘结剂，加入助剂，分散均匀；造粒浆料中磨料粉体与金属氧化 物溶胶或二氧化硅溶胶的质量比比例为1～20∶10；所述磨料粉体是金刚石、碳化硅、氧化铝、 氧化锆、改性铈铝氧化物、立方氮化硼或二氧化硅；所述金属氧化物溶胶是浓度为10％～60％ 的氧化铝溶胶、氧化镁溶胶、氧化钛溶胶或氧化锆溶胶中的一种或几种，所述二氧化硅溶胶 的浓度为10％～60％；所述无机粘结剂是：硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐或及其它低熔点物粘结剂； 所述有机粘结剂是：酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇或羧甲基 纤维素；所述助剂包括分散剂，或者还包括消泡剂、抗静电剂和/或润湿剂；

步骤二，球形复合磨料颗粒的加工制造：将造粒浆料通过旋转式喷雾干燥仪进行造粒， 得到平均粒径为5～50μm的球形复合磨料颗粒；

步骤三，复配树脂结合剂：将环氧树脂、环氧树脂增韧剂与聚酯、聚氨酯、聚酰胺、丙 烯酸酯树脂、聚脲中的一种或几种按一定比例进行配比；并用溶剂进行稀释或溶解；

步骤四，制备造粒型抛光膜：将上述复配好的树脂结合剂与复合磨料颗粒混匀，均匀涂 附于基材表面，磨料层厚度控制在20～50μm，经过干燥固化即得到造粒型抛光膜。

6.根据权利要求5所述的造粒型抛光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，环氧 树脂增韧剂所占质量比比例为环氧树脂的10～40％；所用溶剂包括水性溶剂或有机溶剂，所述 有机溶剂为酮类、醇类、酯类、醚类、苯类中的一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求5所述的造粒型抛光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，还包 括采用化学嫁接方式或者采用涂附方式对基材进行预处理，形成预涂层：化学嫁接方式是指 使用化学试剂使基材表面形成一层活性薄膜；涂附方式是指使用胶黏剂在基材表面涂附一层 树脂膜作为底胶；所用化学试剂为含有活性官能团-OH、-NH、NH2、-SH、-COOH、环氧 基的有机化学试剂；所用胶黏剂为聚酯、聚氨酯、环氧树脂、增韧剂、聚丙烯酸类树脂、聚 酰胺、聚脲中的一种或多种。