[发明专利]一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯(PVC)材料的加工制备技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法。 

背景技术

目前，在装饰片材的制备领域中，一种将装饰用的片材贴合在成型品表面上的方法受到广泛应用，与使用涂料的涂装相比，将装饰用的片材贴合在成型品表面有利于提高成型品的生产效率，降低产品的生产成本，降低挥发性有机物(VOC)，使产品更加环保，同时创造出更多款式的装饰用片材，增加层次美感和观赏性。而另一方面，伴随着人们生活水平的提高，市场上对对装饰片材可观赏性的要求越来越高，例如，许多设计方案常要求有高光闪银(或者表现出其他鲜亮的金属光泽)的效果，而这一类效果通过金属粉与聚氨基甲酸酯(PU)胶水均匀地涂布于片基材上实现的，其中，常见的高光闪银效果即是通过铝粉与PU胶水均匀地涂布于片基材上而实现。在高光闪银装饰片材的制备工艺中，由于铝粉和PU胶水混匀后的溶液是非牛顿流体，铝粉和胶水糊在涂布过程的剪切应力作用下浓度逐渐变稀，导致铝粉平行于基材平面高度取向、铝粉的反光角度范围窄，从而影响装饰片材的美观程度；另外，由于基材具有相当的凹凸起伏，流体实际的流平性不好，分子链缠结严重，且各辊的表面线速度存在差异，而现有技术中公开的方案中，由于涂布装置设计不合理，无法有效地解决这些问题，因此在局部和整体上涂布的厚度和均匀度存在很大的差异。 

有鉴于此，提供一种新的聚氯乙烯装饰片材的制备方法，克服现有技术中存在的缺陷，是业界亟待解决的问题。 

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法，改良聚氯乙烯装饰片材的涂布工艺，优化涂布浆料的成份，并改善固化干燥工序，从而从整体上提高了聚氯乙烯装饰片材成品的外观性能，尤其是闪光性。 

为了解决上述技术问题，本发明提供实施例提供的一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法，依次包括：混合配比工序、三辊涂布工序、直流高压电场极化工序、固化干燥工序、纠偏工序、贴合工序和卷取工序；所述混合配比工序是在已经预配好的金属粉和高分子聚合物胶水的混合液中，加入固化剂后搅拌均匀制成涂布浆料，所述金属粉外表面包覆有绝缘层；所述三辊涂布工序是通过三辊涂布装置将混合配比工序制备好的所述涂布浆料按照设定的上浆厚度均匀涂布于聚氯乙烯装饰片材的基材表面；所述固化干燥工序通过高温固化将涂布浆料固定粘接于与基材表面，并通过蒸发、干燥除去已涂布浆料的溶剂。 

作为上述技术方案的改进，本发明的优选实施例提供的一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或者全部： 

优选地，所述三辊涂布装置包括分别由各自的转轴带动且同向旋转的上背辊、涂布辊和计量辊，上背辊与涂布辊相接触并于二者之间形成膜传递间隙；涂布辊与计量辊相接触并于二者之间形成计量间隙，上背辊、涂布辊和计量辊呈“品字形”排布，基材由一传动轮经传递通过膜传递间隙，完成涂布后，然后由另一传动轮导出上背辊，所述计量辊处设置有一定厚刮刀，所述涂布辊外表面处还设置有一个逗号刮刀。 

相应地，所述三辊涂布工序中，聚氯乙烯装饰片材的基材从上背辊上料，涂布浆料在计量辊经定厚刮刀定厚，通过所述计量间隙控制上浆的量，而后通过所述逗号刮刀进一步控制涂布浆液上浆的均匀度和厚度，再通过所述膜传递间隙保证涂布浆液全部转到基材上，涂布上浆。 

优选地，所述三辊涂布工序中，机速快慢涂胶量控制在2.2-3.2g/m²之间，涂布辊的不锈钢跳动度控制在0.02mm之内。 

优选地，所述逗号刮刀和涂布辊相接触位置处的线速度方向与刮刀形成115～145度的夹角。 

相对于涂布机自带的定厚刮刀来说，逗号刮刀有更高的技术标准，改造后的三辊涂布装置的优点在于： 

1、使计量辊上压力值更加精确。在涂布过程时，经过定厚刮刀后的涂布量虽然能够达到一般的均匀值，但因为实际生产情况的不同，涂布厚度需进行再定厚刮压，但如果定厚刮刀作用在计量辊上的压力太小，甚至刮刀对计量辊压不紧或刀面上有机械杂质时，将会使得涂布不均匀而且涂布量变大，而安装了逗号刮刀后就可以克服此缺陷。 

2、逗号刮刀和涂布辊相接触位置处的线速度方向与刮刀形成115～145度的夹角，一般来说，杂物混入涂料后刮刀刃易磨损，受损后的刮刀不准确，因此包括定厚刮刀和逗号刮刀的双刮刀使得涂布的精确度更加准确。 

3、涂布平整度更好。由于双刮刀设计，使浆料的涂布效果受基材表面状态的影响小。