[发明专利]一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯装饰片材的制备方法，其特征在于依次包括：混合配比工序、三辊涂布工序、直流高压电场极化工序、固化干燥工序、纠偏工序、贴合工序和卷取工序；

所述混合配比工序是在已经预配好的金属粉和高分子聚合物胶水的混合液中，加入固化剂后搅拌均匀制成涂布浆料，所述金属粉外表面包覆有绝缘层；

所述三辊涂布工序是通过三辊涂布装置将混合配比工序制备好的所述涂布浆料按照设定的上浆厚度均匀涂布于聚氯乙烯装饰片材的基材表面；

所述固化干燥工序通过高温固化将涂布浆料固定粘接于与基材表面，并通过蒸发、干燥除去已涂布浆料的溶剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述三辊涂布装置包括分别由各自的转轴带动且同向旋转的上背辊、涂布辊和计量辊，上背辊与涂布辊相接触并于二者之间形成膜传递间隙；涂布辊与计量辊相接触并于二者之间形成计量间隙，上背辊、涂布辊和计量辊呈“品字形”排布，基材由一传动轮经传递通过膜传递间隙，完成涂布后，然后由另一传动轮导出上背辊，所述计量辊处设置有一定厚刮刀，所述涂布辊外表面处还设置有一个逗号刮刀。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述三辊涂布工序中，聚氯乙烯装饰片材的基材从上背辊上料，涂布浆料在计量辊经定厚刮刀定厚，通过所述计量间隙控制上浆的量，而后通过所述逗号刮刀进一步控制涂布浆液上浆的均匀度和厚度，再通过所述膜传递间隙保证涂布浆液全部转到基材上，涂布上浆。 

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述三辊涂布工序中，机速快慢涂胶量控制在2.2-3.2g/m²之间，涂布辊的不锈钢跳动度控制在0.02mm之内。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述逗号刮刀和涂布辊相接触位置处的线速度方向与刮刀形成115～145度的夹角。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述金属粉为包覆有绝缘层的铝粉，所述铝粉颗粒的平均粒径为40～70微米；所述绝缘层为SiO₂制成的绝缘介质或者金属化合物形成的绝缘表面层。

7.如权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述固化剂为芳香族类固化剂，所述高分子聚合物胶水为聚氨基甲酸酯胶水。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述固化干燥工序在多节自循环式烘道内完成，所述多节自循环式烘道包括由蒸发区、熟化区和溶剂排除区组成的干燥部分；蒸发区开始控制温度在40～60℃，后缓慢上升到80～90℃；聚氯乙烯装饰片材进入熟化区后保温数分钟后缓慢降温；而后在溶剂排除区，维持温度在40～50℃。

9.如权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述三辊涂布工序之前还需要对聚氯乙烯装饰片材的基材表面进行电晕处理。

10.如权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：直流高压电场极化工序中采用直流高压电场实现，所述直流高压电场的场强方向垂直于基材平面方向。