[发明专利]窗帘组件的制造方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗帘组件的制造方法及其成品，特别是涉及一种以纸纤维为主要原料的窗帘组件的制造方法及其成品。

背景技术

以往的百叶窗或气窗等叶片主要是铝或铁质薄片经冲制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，然而，此种材质的叶片，具有原料成本较高、成品重量较重而影响操作的便利性，及受阳光照射后易吸热导致隔热效果较差等缺点。为了改善缺陷，业者开发出利用聚氯乙烯(PVC)等塑料原料成型制出的叶片，以达到轻质化与方便操作的效果，虽然聚氯乙烯具有容易成型与重量较轻的特性，但是，聚氯乙烯材质的叶片废弃后无法在自然环境分解且可能释放出毒素，使塑料材质的叶片具有无法回收而容易造成环保问题的缺点。

为了响应环保意识，以进一步提升生活质量并使日常用品更符合安全使用的标准，目前仍然有持续开发能够克服环保问题且仍然保有实用性的环保产品及其相关制造技术的需求。

有鉴于上述现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，能够改进一般现有的百叶窗或气窗等叶片，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，而提供一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，所要解决的技术问题是使其提供一种以纸纤维为主要原料制出具有预定结构强度，而能同时符合环保与实用需求。

本发明的另一目的在于，克服现有的百叶窗或气窗等叶片存在的缺陷，而提供一种新的窗帘组件的制造方法及其成品，所要解决的技术问题是使其提供一种能透过前述制法所制得的窗帘组件。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种窗帘组件的制造方法，其包含下列步骤：(A)制备多数张纸纤维基板；(B)于所述纸纤维基板分别涂附树脂；(C)堆栈所述涂附有树脂的纸纤维基板，并进行模压成型为一个复合纤维纸材；(D)将该复合纤维纸材进行干燥处理，形成一个初胚；(E)将干燥处理后的初胚进行成型处理，形成一个窗帘组件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(B)所应用的树脂为丙烯酸酯类，利用喷洒或涂布方式固覆于该纸纤维基板上。

前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(A)所制备的纸纤维基板，于制备时添加有甲基型树脂。

前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(A)所制备的纸纤维基板是以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成。

前述的窗帘组件的制造方法，其中所述步骤(A)所制备的纸纤维基板中所混含的拨水剂为丙烯酸。

前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘叶片。

前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘上梁。

前述的窗帘组件的制造方法，其中步骤(C)使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘下梁。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种窗帘组件，由一个复合纤维纸材裁切成型；其中所述的复合纤维纸材由多数张纸纤维基板及多数层涂布在所述纸纤维基板间的黏着层结合而成，所述的纸纤维基板以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的窗帘组件，其中所述的黏着层为丙烯酸酯类树脂。

前述的窗帘组件，其中该窗帘组件为窗帘叶片，且所述的复合纤维纸材使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。

前述的窗帘组，其中该窗帘组件为窗帘上梁，且所述的复合纤维纸材使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。

前述的窗帘组件，其中该窗帘组件为窗帘下梁，且所述的复合纤维纸使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。