[发明专利]窗帘组件的制造方法及其成品

权利要求书

1.一种窗帘组件的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备多数张纸纤维基板；

(B)于所述纸纤维基板分别涂附树脂；

(C)堆栈所述涂附有树脂的纸纤维基板，并进行模压成型为一个复合纤维纸材；

(D)将该复合纤维纸材进行干燥处理，形成一个初胚；

(E)将干燥处理后的初胚进行成型处理，形成一个窗帘组件。

2.如权利要求1所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(B)所应用的树脂为丙烯酸酯类，利用喷洒或涂布方式固覆于该纸纤维基板上。

3.如权利要求1所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的纸纤维基板，于制备时添加有甲基型树脂。

4.如权利要求3所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的纸纤维基板是以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成。

5.如权利要求4所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的纸纤维基板中所混含的拨水剂为丙烯酸。

6.如权利要求1所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(C)使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘叶片。

7.如权利要求1所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(C)使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘上梁。

8.如权利要求1所述的窗帘组件的制造方法，其特征在于：步骤(C)使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成，并经步骤(D)的干燥处理及步骤(E)的成型处理后，所制得的窗帘组件为窗帘下梁。

9.一种窗帘组件，由一个复合纤维纸材裁切成型；其特征在于：

所述的复合纤维纸材由多数张纸纤维基板及多数层涂布在所述纸纤维基板间的黏着层结合而成，所述的纸纤维基板以91-95％纸浆、3-5％甲基型树脂，及2-4％拨水剂混合制成。

10.如权利要求9所述的窗帘组件，其特征在于：所述的黏着层为丙烯酸酯类树脂。

11.如权利要求9所述的窗帘组件，其特征在于：该窗帘组件为窗帘叶片，且所述的复合纤维纸材使用20-40张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。

12.如权利要求9所述的窗帘组，其特征在于：该窗帘组件为窗帘上梁，且所述的复合纤维纸材使用40-60张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。

13.如权利要求9所述的窗帘组件，其特征在于：该窗帘组件为窗帘下梁，且所述的复合纤维纸使用80-120张且厚度为0.08-0.12mm的纸纤维基板结合而成。

14.如权利要求9所述的窗帘组件，其特征在于：所述的纸纤维基板所混合的拨水剂为丙烯酸。