[发明专利]大铸件的熔模铸造方法有效
| 申请号: | 201010110103.5 | 申请日: | 2010-02-11 |
| 公开(公告)号: | CN102151790A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
| 发明(设计)人: | 冯明明 | 申请(专利权)人: | 上海中洲特种合金材料有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04 |
| 代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 胡美强 |
| 地址: | 201815 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铸件 铸造 方法 | ||
1.一种大铸件的熔模铸造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤一:模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度,故需开设三个注蜡口;
步骤二:蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡,确保表面光洁度;
步骤三:将浇冒口与铸件分开涂料,浇冒口与铸件本身不进行组装;
步骤四:在模壳上涂料五次后对模壳进行加固,使用铁丝整体加固后继续涂料,涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料;
步骤五:浇冒口与模壳分体焙烧,模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时;
步骤六:将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接;
步骤七:使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求;
步骤八:炼钢过程中用氩气保护,钢温达到精炼要求温度后浇注;
步骤九:清理模壳并切除浇冒口。
2.如权利要求1所述的大铸件的熔模铸造方法,其特征在于,所述步骤一为模具设计步骤,步骤二为蜡模制作步骤,步骤三为蜡模组装步骤,步骤四为模壳涂料步骤,步骤五为模壳预焙烧步骤,步骤六为模壳拼接步骤,步骤七为模壳二次焙烧步骤,步骤八为炼钢浇注步骤,步骤九为模壳清理步骤。
3.如权利要求1所述的大铸件的熔模铸造方法,其特征在于,所述模具采用注蜡模具。
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