[发明专利]一种固体酸催化剂的制备方法无效
申请号: | 201010109151.2 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN101786017A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 齐陈泽;肖慧泉;杜轶君;沈永淼 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院 |
主分类号: | B01J31/10 | 分类号: | B01J31/10;B01J35/02;C07C69/704;C07C67/08;C07D317/72;C07C39/08;C07C37/16;C07C43/205;C07C41/09;C11C3/10 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 方剑宏 |
地址: | 312000 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种固体酸催化剂的制备方法,属于有机化学合成技 术领域。
背景技术
在能源问题、环境问题出现危机的现今,以少量的能量不产生 不必要的副产物仅有效地生成目的产物成为现代化工追求的目标。在 现代化学产业中酸催化剂是必不可少的,广泛应用于药品、石油化学 工业产品、高分子产品等各种各样产品的制造,但目前使用的大多为 盐酸、硫酸之类的液体酸催化剂。在生产过程中使用的液体催化剂需 要由碱中和,通过除去由中和生成的盐等工序,从产物中分离、回收。 但是,上述中和与盐的除去工序中消耗相当一部分能量。另外,在市 场上回收的盐供给过剩,其大多为可用性小的副产物,因此通常难于 处理。
相对于上述情况,由于固体酸催化剂在分离、回收时不需要上述 中和或盐的除去工序,可以不生成不必要的副产物,且节能地制造目 的产物,因此这方面的研究已受到科学工作者的关注(Ishihara,K; Hasegawa,A;Yamamoto,H.Angew.Chem.Int.Ed.2001,40,4077.)。在固 体酸催化剂的研究与开发方面,沸石、二氧化硅-氧化铝、含水铌等 固体酸催化剂已成为化学工业的巨大成果,给社会带来很大贡献。另 外,作为强酸聚合物,可认为将聚苯乙烯磺化得到的材料是固体酸, 以往一直用作具有酸性的阳离子交换树脂。另外,已知在聚四氟乙烯 骨架中具有磺基的Nafion(杜邦公司的注册商标)也是具有亲水性的 极强的固体酸(固体超强酸),已知它们作为具有大于液体酸的酸强 度的超强酸起作用。但是,有对热不稳定、工业上使用时价格过高的 问题。根据上述情况,从性能和成本等方面考虑,使用固体酸催化剂 比使用上述液体酸更难于设计有利的工业工序,现今几乎所有的化学 产业都依赖于液体酸催化剂。
为了解决上述问题,并提供一种有工业前景的固体酸催化剂,本 发明考虑价廉且具有磺酸基团结构的化学材料,该化学材料具有对热 等物理作用稳定的基本骨架,着眼于选用多巯基化合物(一般两个或 以上的巯基)与多异氰酸酯化合物反应得到含有游离巯基的聚硫脲树 脂,再用稀双氧水进行氧化,将巯基转化为磺酸基,得到作为即使在高 温下也可以稳定地使用的固体酸的有用材料。另外,也得知使用得到 的固体酸,尝试催化酯化、缩合、烷基化、醚化等反应时,由于上述 固体酸的存在,显著促进上述反应,因此作为固体酸催化剂是有用的, 可以解决上述课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环境友好的固体酸催化剂的制备方 法,以解决背景技术所存在问题。
本发明通过以下技术方案解决此技术问题:一种新型固体酸催 化剂的制备方法,其特征在于:选用多巯基化合物与多异氰酸酯化合 物反应得到含有游离巯基的聚硫脲树脂,再用稀双氧水进行氧化,将 巯基转化为磺酸基,制备得到磺酸基功能化的固体酸催化剂。
所述的多巯基化合物是指含两个或两个以上的巯基的化合物,优 选自硫代丙三醇,苯二甲硫醇,2,3-二巯基乙基硫代丙硫醇,2,3- 二巯基丙基硫代丙硫醇,3-巯基乙基硫代丙二硫醇,季戊四硫醇,巯 基乙酸季戊四醇酯,3,3’-二巯基乙基-2,2’-巯基丙硫醚,1,3- 二硫代丙醇、次三巯基丙醇等的任意一种。
所述的多异氰酸酯化合物是指至少含有两个或者两个以上的异 氰酸酯官能团或者异硫氰酸酯官能团的化合物,优选自甲苯二异氰酸 酯(TDI),己二异氰酸酯(HDI),己二异硫氰酸酯(HDTI),二环 己基甲烷二异氰酸酯(HMDI),苯甲烷二异氰酸酯(MDI),苯甲烷 二异硫氰酸酯(MDTI),二甲苯二异氰酸酯(XDI),二甲苯二异硫 氰酸酯(XDTI),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),异佛尔酮二异硫氰 酸酯(IPDTI)等的任意一种;
所述的稀双氧水的浓度为1%~10%。
进一步的设置如下:
一种新型固体酸催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1、含有游离巯基的聚硫脲树脂的制备:取一定量的多巯基化合 物与多异氰酸酯化合物,按照游离巯基与异氰酸酯的物质量之比在 5~1.5的用量,进行混合,在80~100℃搅拌24小时后得到无色或 者黄色的固体聚合物,将其研碎,用乙醚和乙酸乙酯洗涤固体多次后, 进行真空烘干,即得到含有游离巯基的聚硫脲树脂;
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