[发明专利]一种梾木果实精炼油的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于食用油领域，涉及一种梾木果实精炼油的制备工艺。

背景技术

我国自然界有很多资源，由于种种原因都没能充分加以利用，梾木属的 果实就是其中的一种。

研究发现，梾木属中有多种是我国自有的野生木本油料作物，其果实可 用于榨油。以梾木属光皮树为例，成年后盛产期单株产果100kg以上，果实 含油率达35％以上，精炼后的油含不饱和脂肪酸达78％，果实不含有害有毒 物质，是一种很好的野生食用油资源。

可是长期以来，这一重要资源并未得到充分利用，其重要原因是，梾木 属的果实如成熟后，其果皮会迅速氧化，形成色素很深的黑色物质，与含油 果肉联为一体很难分离，这些黑色有害物质造成果实的酸价迅速提高，可提 取的有效成份下降，而且制成品色感、口感都不好，也不易保存，长期以来 很多科研人员作了很多努力，均无法使该产品商品化，如《中国生物工程杂 志》2004年11月中刊登的《不同方法提取光皮树籽油的GC-MS分析》一文 对多种提取光皮树籽油的方法作了比较，最佳方法只能保存六个月，而且提 取成本很高，难以满足工业化的要求。

梾木属果实的果皮是一种极易氧化对精炼油加工成分有害的物质，目前 的毛油获取方法尚无法将其分离，而且果实保存时间越长，其对含油物质的 侵蚀越大，超半年的果实，出油率至少下降20％，而且色素分离的成本大大 提高。

研究还发现，虽然使用常规的活性白土脱色有一定效果，但目前仍无法 投入使用，主要原因是活性白土脱色效果并不理想，白土的使用量大而且油 耗也高。

发明内容

本发明的目的是为了充分利用我国梾木属中的木本油料作物果实开发一 种新型木本食用油中，针对其中存在的的色素难以脱除，口感不好，生产成 本高、保质期短的缺陷，提供一种梾木果实精炼油的制备工艺。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种梾木果实精炼油的制备工艺，该工艺以梾木果实毛油为原料，经过 如下步骤制得：

(1)梾木果实毛油经脱胶、碱炼、水洗得到半成品油；

(2)高温蒸汽脱色：将半成品油放入抽真空的真空反应釜，油温加热至 120～250℃，从反应釜底部导入高温高压蒸汽，使油翻腾，以使半成品油中 的色素被蒸汽带出；

(3)冷却得梾木果实精炼油。

所述的光皮树籽毛油采用采摘半年内的光皮树果实经常规榨油技术加工 而成。

步骤(1)所述的脱胶工序是将毛油加热至80～110℃，然后加入浓度为 1％～4％的盐水水洗，水洗次数在一次以上，用水总质量不少于毛油重的20％， 搅拌20min～40min，分离，所得油相进入下一步工序，水相弃去。第二次水 洗温度降至40～70℃，加入盐水前加入毛油总质量1wt‰～4wt‰的磷酸。

步骤(1)所述的碱炼为本领域的常规方法。

步骤(1)所述的碱炼后的水洗工序是用浓度为1％～4％的盐水对毛油进 行水洗，盐水加入量为每次每千克毛油加入0.08～0.15千克盐水。所述的水 洗可重复多次，直至水层基本无色素为止，得到半成品油。经过脱胶、碱炼、 水洗三个工序，光皮树籽油中的低温水溶性色素已基本除去。

步骤(2)在导入高温高压蒸汽前真空反应釜的真空度维持在-0.06MPa 以上，导入高温高压蒸汽过程中真空泵继续保持相同的工作状态。

步骤(2)所述的真空反应釜中的半成品油先加热至160～180℃，从反应 釜底部导入高温高压蒸汽，维持维持1小时以上，继续通蒸汽的情况下将油 温提高到210～250℃，维持1小时以上。通过该工序使光皮树籽油中难溶于 水的色素在高温环境下随蒸气蒸馏出来。

所述的步骤(3)的冷却工序中，在将油温冷却至120～90℃后加入相对 于半成品油的1wt％～5wt％的活性白土，排除白土中的水份后降温至110～80 ℃，搅拌，隆温至80～60℃，最后经过滤得梾木果实精炼油。

由于食用油在高温下易被氧化，冷却工序需保持真空状态，以避免或减 小氧化的程度。因此所述的步骤(3)的冷却工序需保持抽真空状态，真空度 为-0.06MPa以上。

冷却工序中加入活性白土的目的是去除光皮树籽油中的重金属离子和其 他色素。

本发明所述的梾木果实为光皮树果实、毛梾果实、梾木果实、多花梾木 果实或卷毛沙梾果实，优选光皮树果实或毛梾果实。