[发明专利]新型复合式补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型复合式补偿器，属于热力管道及其他介质管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道及其它介质管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

热力管道因传输的介质温度变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿器有多种结构形式。目前市场上常见的有以下几种补偿器：1.球形补偿器、2.波纹补偿器、3.套筒式补偿器、4.旋转补偿器。其中：进口球形补偿器造价过高，而国内生产球形补偿器性能一般，且压损较大。波纹补偿器在实际应用中管道应力较大，运行时始终处在受力状态，易爆裂；而且与采用∏型自然补偿方式一样投资及压力损失都很大。套筒式补偿器结构单一，密封性能不稳定，泄漏现象较普遍，在防腐环节方面也很薄弱。旋转补偿器性能良好；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势较明显；但也存在不足：其一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。其二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用一定空间；每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法得到普遍应用，另外套筒补偿器与旋转补偿器都是采用的填料密封形式，在使用上介质受到局限。

发明内容

本发明提供了一种新型复合式补偿器。以实现解决目前市场现有的几种补偿器的不足，达到能进一步实现消除管道应力，增强密封性能，具备防腐功效，能实现大补偿量，扩大适用范围和多功能的特点；节省投资和运行成本，真正使管道运行安全、可靠和节能的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种新型复合式补偿器是双密封结构，包括：内管和外套管，其中：还包括波纹管、导流管、变径管承台、变径延伸管、内管凸外环、外套管内承台、螺栓螺母、A密封填料、外套管法兰、压料法兰、B密封填料、钢球、防腐套管、防腐套管固定梁、平基螺栓与绝热垫片。

所述的外套管套附在波纹管和内管的外环；外套管的一端外环设有外套管法兰，该外套管法兰外环一端面设有一L型的凹口；外套管的内侧一体设有横截面为矩形的外套管内承台；该外套管法兰上均匀分布复数通孔；

所述的内管一端外环设有防腐套管固定梁；另一端设有截面为矩形的内管凸外环；

所述的波纹管一端搭接在内管及内管凸外环的端头，另一端与变径管承台及变径延伸管紧固结合。

所述的压料法兰设于所述的内管外环面并位于该防腐套管固定梁和外套管内承台之间，该压料法兰的内侧设有凹槽，凹槽内置有复数钢球顶抵内管外环面。压料法兰约端面均匀分布有通孔，至少一个所述的螺栓螺母位于两者之间并穿过所述的通孔，通过螺母与外套管法兰紧扣连接固定。

所述的A密封填料设置于外套管内承台、压料法兰、内管外环面和外套管内侧围成的空间内。该A密封填料一端紧压外套管内承台，另一端顶抵压料法兰的压料端(压料端即截面呈L型压料法兰一侧L型端口)。

所述的压料法兰与外套管法兰靠外环的端面设有两者相对应的L型凹口；B密封填料设于相对应的二个L型凹口形成的凹槽内。

所述的防腐套管套设于压料法兰和外套管法兰的外环面，该防腐套管轴向截面呈L型，一端与所述的外套管法兰搭接并与所述的B密封填料呈扣紧状态；该防腐套管一侧端面上均匀分布至少一个通孔，所述的平基螺栓(或沉头螺栓)通过防腐套管固定梁端面上均匀分布的对应螺栓孔与该防腐套管固定梁紧扣连接固定。

所述的防腐套管固定梁和防腐套管接触端面之间设有绝热垫片，该绝热垫片为环状，截面形状为矩形。

所述的防腐套管材质为玻璃钢聚脂或合成材料或钢材包覆耐腐材料(包括)防腐涂层材料。

所述的变径管承台与变径延伸管为一整体结构，该变径延伸管与内管内外径相同，变径管承台外环与外套管的内环相吻合。该变径管承台的外环设有坡口与外套管一端紧固连接使变径延伸管与外套管、外套管内承台、外套管法兰成为一整体；并使变径延伸管与内管形成同轴同径的结构。

所述的导流管的一端插入内管，导流管的另一端插入变径延伸管内，并与变径延伸管紧固连接。

所述的内管和与其固定连接的防腐套管和波纹管形成可同步进行左右位移的结构。