[发明专利]一种含无定形硅铝的拟薄水铝石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含硅拟薄水铝石制备方法，特别是一种含无定形硅铝的拟薄水铝石制备方法。

背景技术

近年来，随着环境法规的日益严格，对油品中硫含量以及氮含量的要求越来越苛刻；同时由于原油质量越来越差，硫、氮等杂质含量越来越高，因此对加氢处理催化剂的要求也越来越高。例如在对焦化柴油进行加氢处理时，较高含量的氮化合物尤其是碱性氮化合物会吸附在催化剂的酸性位上，导致催化剂脱硫脱氮活性下降，而提高加氢处理催化剂脱除杂质能力的重点是开发一种新型载体材料或提高催化剂活性组分含量。人们在对氧化铝比表面积、孔容、孔径研究的同时，引入硅、钛、磷等元素，来调变氧化铝载体的表面酸性、改善活性组分和氧化铝载体之间的强相互作用、或出现新的协同效应。相对于分子筛，具有发散孔分布的无定形硅铝比表面积高、抗烧结性能好、并且具有一定的酸催化活性。对于无定形硅铝通常是采用硅酸盐和铝盐共胶方法制备的，对于无定形硅铝酸盐普遍存在着成型可操作性差。目前，对于含硅氧化铝的制备方法很多，所有的制备都可以归纳为两种，一种是在硅铝酸盐中加入少量的氧化铝(2～10％)作为结构助剂；另一种是在氧化铝中加入少量的硅铝酸盐，来改变氧化铝的表面酸性、提高其比表面积等。

US4721696公开了一种含硅改性氧化铝及其制备方法，制备方法采用pH摆动法，主要用作加氢处理含硫及金属杂质烃物料催化剂载体组分，硅含量一般不超过15w％，加少量的氧化硅主要是作为结构稳定剂而不是以提供较多的酸性中心为目的。

CN1267187C公开了一种含拟薄水铝石结构的氧化硅-氧化铝，所述的载体氧化硅含量高，并且是将含硅化合物溶液直接或并流引入到了拟薄水铝石浆液中，目的是增加四配位的铝含量来提高氧化铝酸强度和酸的量，制备的含硅氧化铝具有很高的裂化活性，但是，较高的裂化活性作为加氢催化剂载体，降低了液体收率。

CN1074303C提出了一种氧化铝和氧化硅复合氧化物的制造方法，其先将含氧化铝源的溶液和含氧化硅源的溶液混合，然后在混合溶液中加入盐酸得到溶胶，再向溶胶中加入氢氧化钠得到凝胶，最后使凝胶中的氧化铝源和氧化硅源在高温、高压下反应得到粉状硅铝酸盐。但是该方法制备的复合氧化物具有大量微孔，不适于用作中低馏分油加氢处理催化剂的载体。

CN1048957C公开了制备无定形、催化活性氧化硅-氧化铝的方法，是采用氢氧化四烷基铵、三烷氧基铝和正硅酸四烷基酯水解并凝胶得到的，该凝胶具有可以控制的孔尺寸，其比表面积至少为500m²/g，二氧化硅和三氧化二铝的摩尔比至少为30∶1。该氧化硅-氧化铝凝胶主要用于轻烃异构和低聚合反应。

CN1306977C公开了一种氧化硅-氧化铝及其制备方法，具体步骤是采用共沉淀法先制备出一种含氧化铝的水混合液，再引入一种含硅化合物的溶液，即一种合成分子筛的母液，经老化、干燥制得氧化硅-氧化铝。该载体主要用于催化裂化催化剂的制备。

发明内容

本发明的目的在于针对无定形硅铝成型条件差的缺点和纯氧化铝载体酸性弱的缺点，提供一种含有无定形硅铝的拟薄水铝石的制备方法，制备的载体较氧化铝的酸性增强，成型条件也得到了很大的改善，特别适合用于加氢处理催化剂载体。

一种含无定形硅铝的拟薄水铝石，其特征在于以重量百分比计，其含氧化硅5～40wt％，比表面积250～400m²/g，孔容0.7～1.4ml/g，表面酸性位以弱酸性位为主，红外酸度0.28～0.55mmol/g；该含无定形硅铝的拟薄水铝石是通过首先制备出无定形硅铝浆液和拟薄水铝石浆液，然后将含两种浆液混合、老化，以及包含有过滤、干燥的后处理过程得到的。

本发明并不特别限定无定形硅铝浆液、拟薄水铝石浆液的制备方法，采用通用技术即可，如拟薄水铝石浆液的制备可采用现有的硝酸法或碳化法。

本发明还提供了一种该含无定形硅铝的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于无定形硅铝浆液和拟薄水铝石浆液并流混合或将一种物料加入到另一种物料中混合，混合完毕后，老化10～30min，过滤、洗涤，最好洗涤至钠离子含量小于1％，在80～120℃下干燥2～20h，得到含无定形硅铝的拟薄水铝石。