[发明专利]硅酮胶的生产方法及生产线有效
申请号: | 201010105344.0 | 申请日: | 2010-01-29 |
公开(公告)号: | CN101787210A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 张启发;梁可 | 申请(专利权)人: | 张启发 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C09J183/04;C09K3/10 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李赞坚;逯长明 |
地址: | 528100 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酮 生产 方法 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及硅酮胶的生产领域,尤其涉及一种硅酮胶的生产方法及生产 线。
背景技术
硅酮胶用作密封剂、胶粘剂、灌封剂,广泛用于建筑、机械、汽车、电子 领域。目前,国内生产硅酮胶的方法是用高速分散釜加热、脱水、分散做出基 料,各种物料按一定的顺序分别加入强力分散机,经过混合、反应、抽真空脱 气生产出大桶胶,再经过分装设备包装成产品,由于是间歇式生产及用料缸容 器周转,生产效率低;物料有时会与空气接触而产生结皮,影响产品质量;同 时,在料缸底残留胶料造成损耗大,提高生产成本。
发明内容
针对上述缺陷,本发明解决的技术问题在于提供一种硅酮胶的生产方法及 生产线,可以提高硅酮胶的生产效率,保证硅酮胶的质量,降低生产成本。
为了解决以上的技术问题,本发明提供的硅酮胶的生产方法,包括:
第一步骤,将107胶、基料、交联剂加入第一螺杆机进行混合搅拌,形成 第一预混料;
第二步骤,将所述第一预混料与白炭黑粉料加入第二螺杆机进行混合搅 拌,形成第二预混料;
第三步骤,将所述第二预混料加第三螺杆机进行分散、混合、搅拌;
第四步骤,将所述第三螺杆机中的第二预混料进行抽真空,脱气;
第五步骤,向所述第三螺杆机中加入白油、硅油、催化剂,与第二预混料 在第三螺杆机进行分散、混合、搅拌得到半成品;
第六步骤,冷却器将所述半成品冷却至室温;
第七步骤,压料机将所述冷却后的半成品加压;
第八步骤,混合机将所述加压后的半成品与色料混合;
第九步骤,分装机将所述第八步骤的产物分装得到硅酮胶成品。
优选地,所述硅酮胶的生产方法还包括对所述第五步骤搅拌后的物料进行 抽真空,脱气的步骤,得到半成品。
优选地,在所述对所述第五步骤搅拌后的物料进行抽真空、脱气的步骤之 后还包括步骤:
向所述第三螺杆机中添加加入白油、硅油和催化剂,所述白油、硅油和催 化剂与所述第三螺杆机中的物料在所述第三螺杆机中被分散、混合、搅拌。
除此之外,本发明还提供一种硅酮胶的生产线,包括:
第一螺杆机,用于将107胶、基料、交联剂进行混合搅拌,形成第一预混 料;
第二螺杆机,将所述第一预混料与白炭黑粉料进行混合搅拌,形成第二预 混料;
第三螺杆机,将所述第二预混料进行分散、混合、搅拌,脱气,加入白油、 硅油、催化剂与第二预混料混合、搅拌,形成半成品;
冷却器,用于将半成品冷却降温至室温;
压料机,用于将所述冷却器排出的半成品加压;
颜色混合机,用于将所述加压后的半成品与色料混合;
分装机,用于将所述颜色混料机排出的半成品分装成成品;
所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机、冷却器、压料机、颜色混合 机、分装机依次连接。
优选地,所述第三螺杆机设置有一个或两个抽真空口。
优选地,所述第三螺杆机设置有至少一个备用喂料口。
优选地,所述107胶、基料、交联剂通过计量泵供给第一螺杆机。
优选地,所述白炭黑粉料通过粉料计量装置供给所述第二螺杆机。
优选地,所述硅酮胶的生产线还包括计算机控制系统,所述计算机控制系 统自动控制硅酮胶的生产。
本发明提供的硅酮胶的生产方法,将硅酮胶的各个生产步骤都紧密连续地 连接,物料不会与空气接触。与现有技术相比,可以提高硅酮胶的生产效率, 又能够保证在制造过程中物料不会暴露空气中,保证硅酮胶产品质量,提高硅 酮胶的生产效率。
除此之外,本发明相应地提供的一种硅酮胶的生产线。
特别地,本发明相应地提供的一种硅酮胶的生产线还包括计算机控制系 统,计算机控制系统自动控制硅酮胶的生产,按选定的生产配方自动调节各种 控制参数,自动完成生产,并将各种参数跟踪记录贮存在计算机内。
附图说明
图1为本发明中硅酮胶的生产线的示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案,下面结 合具体实施例进行阐述。
本发明提供的硅酮胶的生产方法,包括:
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