[发明专利]硅酮胶的生产方法及生产线有效
申请号: | 201010105344.0 | 申请日: | 2010-01-29 |
公开(公告)号: | CN101787210A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 张启发;梁可 | 申请(专利权)人: | 张启发 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C09J183/04;C09K3/10 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李赞坚;逯长明 |
地址: | 528100 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酮 生产 方法 生产线 | ||
1.一种硅酮胶的生产方法,其特征在于,包括:
第一步骤,将107胶、基料、交联剂加入第一螺杆机进行混合搅拌,形成第一预混料,其中,107胶为聚硅氧烷,其分子式为R`O-[SiOR2]n-SiOR`,其中R为甲基、乙基、丙基、乙烯基或苯基,R`为-OH;基料为107胶与白炭黑混合后经脱水的半成品;
第二步骤,将所述第一预混料与白炭黑粉料加入第二螺杆机进行混合搅拌,形成第二预混料;
第三步骤,将所述第二预混料加第三螺杆机进行分散、混合、搅拌;
第四步骤,将所述第三螺杆机中的第二预混料进行抽真空,脱气;
第五步骤,向所述第三螺杆机中加入白油、硅油、催化剂,与第二预混料在第三螺杆机进行分散、混合、搅拌得到半成品;
第六步骤,冷却器将所述半成品冷却至室温;
第七步骤,压料机将所述冷却后的半成品加压;
第八步骤,混合机将所述加压后的半成品与色料混合;
第九步骤,分装机将所述第八步骤的产物分装得到硅酮胶成品。
2.根据权利要求1所述的硅酮胶的生产方法,其特征在于,还包括对所述第五步骤搅拌后的物料进行抽真空,脱气的步骤,得到半成品。
3.根据权利要求2所述的硅酮胶的生产方法,其特征在于,在所述对所述第五步骤搅拌后的物料进行抽真空、脱气的步骤之后还包括步骤:
向所述第三螺杆机中添加加入白油、硅油和催化剂,所述白油、硅油和 催化剂与所述第三螺杆机中的物料在所述第三螺杆机中被分散、混合、搅拌。
4.一种硅酮胶的生产线,包括:
第一螺杆机,用于将107胶、基料、交联剂进行混合搅拌,形成第一预混料,其中,107胶为聚硅氧烷,其分子式为R`O-[SiOR2]n-SiOR`,其中R为甲基、乙基、丙基、乙烯基或苯基,R`为-OH;基料为107胶与白炭黑混合后经脱水的半成品;
第二螺杆机,将所述第一预混料与白炭黑粉料进行混合搅拌,形成第二预混料;
第三螺杆机,将所述第二预混料进行分散、混合、搅拌、脱气,加入白油、硅油、催化剂与第二预混料混合、搅拌,形成半成品;
冷却器,用于将半成品冷却降温至室温;
压料机,用于将所述冷却器排出的半成品加压;
颜色混合机,用于将所述加压后的半成品与色料混合;
分装机,用于将所述颜色混料机排出的半成品分装成成品;
所述第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机、冷却器、压料机、颜色混合机、分装机依次连接。
5.如权利要求4所述的硅酮胶的生产线,其特征在于,所述第三螺杆机设置有一个或两个抽真空口。
6.如权利要求4所述的硅酮胶的生产线,其特征在于,所述第三螺杆机设置有至少一个备用喂料口。
7.如权利要求4所述的硅酮胶的生产线,其特征在于,所述107胶、基料、交联剂通过计量泵供给第一螺杆机。
8.如权利要求4所述的硅酮胶的生产线,其特征在于,所述白炭黑粉料通过粉料计量装置供给所述第二螺杆机。
9.如权利要求4所述的硅酮胶的生产线,其特征在于,还包括计算机控制系统,所述计算机控制系统自动控制硅酮胶的生产。
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