[发明专利]利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法

权利要求书

1.一种利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：依照下列步骤进行：①分丝：对于直径在1000mm以下的轮胎，将其胎口圈钢丝每6-7根粘成一排，然后再一层层加在一起形成一个多层钢带组成的圆环，将其纵向展开，则成一条钢带；对于直径在1000mm以上的轮胎将其胎口圈钢丝纵向展开成一条单根钢丝；②切段：将钢带或钢丝采用对辊喂料的方式送入专用的切段机中切割成长短均匀一致的钢丝切段；③去胶：用螺旋挤料机除掉切段上附着的橡胶，经过风选得到纯净的钢丝切段；④抛圆：抛圆时采用两级抛制：一级抛制：将干净的钢丝切段放入抛圆机中以65-75米/秒的速度反复循环抛射20-30分钟，去掉切段的飞边、毛刺，然后将一级抛制后的钢丝切段在选圆机上进行圆度分选，去掉弯曲、长条、斜面不合格段；二级抛制：将选圆后的切段再继续抛射研磨50-70分钟，直至变圆，形成钢丸；⑤将经过二次抛制后的钢丸进行筛分；⑥包装入库。

2.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述钢丸的筛分采用两层筛分：一层筛的筛孔大于直径0.1mm，二层筛的筛孔直径小于直径0.1mm。

3.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。

4.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。

5.根据权利要求3所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述电机安装在传动机构主轴的上部。

6.根据权利要求4所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述抛丸室的尺寸为700×800mm。

7.根据权利要求4所述的利用废旧轮胎胎口钢丝来制作钢丸的工艺方法，其特征在于：上述冲击壁的厚度为100mm。