[发明专利]盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法有效
申请号: | 201010102237.2 | 申请日: | 2010-01-28 |
公开(公告)号: | CN101774556A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 李军;金央;罗建洪;周堃;唐湘;王涛;李维 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C01B25/22 | 分类号: | C01B25/22;C01B25/234 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 黄幼陵;马新民 |
地址: | 610207四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐酸 分解 品位 磷矿 制备 工业 食品级 磷酸 方法 | ||
技术领域
本发明属于工业级磷酸和食品级磷酸的制备领域,特别涉及一种盐酸分解中低品位 磷矿制备工业级磷酸和食品级磷酸的方法。
背景技术
工业级磷酸和食品级磷酸的制备可以采用热法磷酸为原料,也可以采用湿法磷酸为 原料。由于热法磷酸生产对磷矿品位要求高,能耗高,因而以湿法磷酸来生产工业级磷 酸和食品级磷酸越来越受到人们的关注。国内外对溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究一直 没有停止过,且取得了很大的进展,但这方面的研究多以硫酸法湿法磷酸为原料制备工 业级磷酸和食品级磷酸(如ZL03117850.2和ZL200510021695.2)。以硫酸法湿法磷酸为 原料制备工业级磷酸和食品级磷酸存在的问题是:产生大量的磷石膏堆积,回收利用较 为困难。此外我国的硫磺资源不足,硫酸供应紧张,而我国中低品位磷矿资源较多,且 有很多企业副产盐酸,盐酸富余,价格低廉。因此,用盐酸代替硫酸分解中低品位磷矿, 采用溶剂萃取法净化制备工业级磷酸和食品级磷酸具有现实意义。
中国专利ZL 200510019049.2公开了一种盐酸分解中低品位磷矿制造工业磷酸的方 法,该方法以盐酸分解磷矿,制备出氯磷酸钙,然后用盐酸打浆溶解,以磷酸三丁酯萃 取,浓缩,再以磷酸三丁酯与异丙醚萃取,再浓缩,脱色,制成85%工业级磷酸。但是 该方法存在以下不足:①以制备氯磷酸钙晶体完成第一步净化,由于氯磷酸钙结晶速度 很慢,例如在20~22℃下,溶液中HCl含量约为12%时,含9.4%P2O5的分解液中的 P2O5下降到4%左右所需要的时间是210分钟(见“盐酸分解磷矿循环流程的研究”,作 者王昌惠,姚鼎文,化肥工业,1988年,第5期,14~17页),这就需要很大的结晶 器,设备投资增加;氯磷酸钙是粉状细晶,容易导致除杂效率不高,过滤困难,对设备 要求提高;氯磷酸钙打浆液中Ca2+含量远低于酸解液中Ca2+含量,影响下一步对磷酸的 萃取效率,导致萃取率下降。②以磷酸三丁酯萃取磷酸,分离钙、铁等杂质离子,经洗 涤,反萃完成第二步净化,但在盐酸存在下的磷酸溶液中,Fe3+与Cl-形成的配合物很 容易被磷酸三丁酯优先萃取,即使经过洗涤也难以达到完全分离;且该方法采用第二次 洗涤水和萃余水相作为洗液洗涤有机相,洗液中磷酸浓度较高,黏度较大,会导致洗涤 效果较差,最终导致成品磷酸中Fe3+含量较高,影响产品的色度和品质。就该专利实施 例生产的工业级磷酸来说,铁含量只能达到GB/T 2091-2003合格品指标。③第二次萃 取所使用萃取剂中的成分异丙醚的闪点、沸点都很低,需要在低温下萃取,且挥发性强, 极度易燃,可与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,危险较大。④ 需要经过两次溶剂萃取,两次浓缩,且由于第二次萃取温度在0℃~10℃,第一次浓缩 过后的磷酸还需要降温再进行萃取,增加了能耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种盐酸分解中低品位磷矿制备工业 级磷酸和食品级磷酸的方法,该方法不仅能获得优质工业级磷酸和食品级磷酸,而且可 简化工艺、缩短整个流程的时间,降低能耗和成本。
本发明所述盐酸分解中低品位磷矿制备工业级磷酸的方法,工艺步骤依次如下:
(1)盐酸酸解磷矿粉
用质量浓度15%~26%的盐酸酸解中低品位磷矿粉,所述盐酸用量为:磷矿粉中的 CaO与盐酸完全反应时所需盐酸理论量的95%~105%,酸解时,将磷矿粉加入盐酸中, 在搅拌下于室温(室内自然温度)、常压进行反应,反应时间至少为30分钟,反应结束 后加入絮凝剂絮凝沉淀,然后经固液分离获酸解液;
(2)萃取除铁
将步骤(1)所获酸解液进行逆流萃取,酸解液与萃取剂的体积比=2~4∶1,萃取温 度20℃~40℃,所获萃余水相即为除铁粗磷酸,
所述萃取剂由磷酸三丁酯、正辛醇和煤油组成,磷酸三丁酯的体积百分数为5%~ 15%,正辛醇体积百分数为10%~35%,煤油的体积百分数为50%~85%;
(3)制备稀磷酸
将步骤(2)所获除铁粗磷酸进行逆流萃取,然后将逆流萃取所获萃取有机相进行 两次洗涤,再将洗涤后的萃取有机相进行逆流反萃即获净化稀磷酸,
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