[发明专利]一种制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法有效

专利信息
申请号: 201010101336.9 申请日: 2010-01-27
公开(公告)号: CN101774967A 公开(公告)日: 2010-07-14
发明(设计)人: 陈文华;刘巧云;陶鑫;郭亮 申请(专利权)人: 常州寅盛药业有限公司;常州工程职业技术学院
主分类号: C07D213/61 分类号: C07D213/61
代理公司: 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 代理人: 王淑勤
地址: 213033江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 氟烟酰 乙酸乙酯 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法。

背景技术

2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯是第四代氟喹诺酮类口服抗菌药“吉米沙星”(Gemifloxacin)的重要中间体,它还可用于合成其它含萘啶环的氟喹诺酮药物如托氟沙星、依诺沙星等。2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯又名2,6-二氯-5-氟-吡啶-3-乙酰乙酸乙酯、氟氯烟酸酯、(2,6-二氯-5-氟-吡啶-3-羰基)-乙酸乙酯)、3-(2,6-二氯-5-氟-3-吡啶基)-3-氧代丙酸乙酯。

2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的结构式如(I)所示:

制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法很多,已公开的方法举例如下:

(一)丙二酸单乙酯/正丁基锂法

以氟氯烟酸(2,6-二氯-5-氟烟酸)为原料,与氯化亚砜反应后生成2,6-二氯-5-氟烟酰氯,再与丙二酸单乙酯/正丁基锂反应,经酸水解得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯(I)。该方法的收率达97.9%,但是,反应条件苛刻反应温度要求在-50℃;所用原料正丁基锂价格高并且使用时安全性差,难以工业化。

(二)丙二酸单乙酯钾/甲基氯化镁法

EP0449445A2公开了以氟氯烟酸为原料,生成酰氯化合物后,再与丙二酸单乙酯钾/甲基氯化镁反应,经酸水解得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯(I)。总收率达61%。此法需制备格氏试剂且格氏反应安全性差;粗品须柱层析纯化,但柱层析纯化量小,不适宜工业化生产。

中国医药工业杂志,2007,38(10):694-695公开了以氟氯烟酸为原料,生成酰氯化合物后,再与丙二酸单乙酯钾和氯化镁/三乙胺反应,经酸水解后得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯(I)。总收率达71%。此法,虽无需制备格氏试剂,但制备酰氯化合物环境污染严重,设备腐蚀严重;其产率还有待进一步提高。

(三)丙二酸二乙酯/乙醇镁或氯化镁法

精细化工中间体,2005,35(6):29-31公开了以氟氯烟酸为原料,生成酰氯化合物后,与丙二酸二乙酯/乙醇镁反应,经酸水解后得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯(I)。总收率低,只有45%。此法应用较多,但具体操作步骤多且操作复杂;副反应多,影响产品纯度。

(四)Blaise法

CN1571771A公开了以氟氯烟腈(2,6-二氯-5-氟-3-吡啶甲腈)为原料,与溴乙酸乙酯/金属锌反应得到中间体亚胺酯,无需分离直接经酸水解得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯(I)。该专利报道的总收率为78%。该法与前述几种方法相比,收率相对较高;制备步骤少;无需制备酰氯,环境污染小;但是,经过本申请人按该专利公开的方法反复试验证明,此法的总收率很低、甚至得不到产品,产品中杂质较多,熔程很大(见对比例1,2);多次试验还发现重现性也极差,很难实现工业化生产。因此,该方法尚需进一步提高收率及产品纯度,也需要提高该方法的重现性。

发明内容

本发明的目的是:提供一种提高收率和纯度,更适合于工业化生产的制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法。

实现本发明目的的技术方案是:一种制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法,以2,6-二氯-5-氟-3-吡啶甲腈为原料生成锌盐中间体,然后将锌盐中间体酸化生成亚胺酯中间体,经酸解制得2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯,其特征在于,所述生成锌盐中间体时,所用的锌粉,在四氢呋喃和甲磺酸溶液中,回流搅拌1小时对锌粉进行活化,然后与2,6-二氯-5-氟-3-吡啶甲腈及溴乙酸乙酯反应;

所述将锌盐中间体酸化生成亚胺酯中间体时,其反应温度为0℃~10℃,pH值调至2~3,所生成的含亚胺酯中间体溶液,经萃取、蒸馏,分离出不含水的亚胺酯中间体油状液;

所述酸解是指酸催化醇解,其酸催化醇解指在不含水的亚胺酯中间体油状液中,加入无水乙醇溶剂溶解后,用氯化氢的无水乙醇溶液或浓硫酸,在20℃~30℃,对不含水的亚胺酯中间体油状液进行酸催化下的醇解;

所述锌盐中间体是3-(2,6-二氯-5-氟-3-吡啶基)-3-亚氨基丙酸乙酯溴化锌盐;

所述亚胺酯中间体是3-(2,6-二氯-5-氟-3-吡啶基)-3-亚氨基丙酸乙酯。

上述制备2,6-二氯-5-氟烟酰乙酸乙酯的方法,其具体操作步骤如下:

①生成锌盐中间体3-(2,6-二氯-5-氟-3-吡啶基)-3-亚氨基丙酸乙酯 溴化锌盐

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