[发明专利]一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法。

背景技术

近年来，随着技术能力的提升，产品结构在不断的发生变化，高附加值的产品订货量逐年增加，大型立磨、自磨机、半自磨机、大飞机项目等的占有率在不断扩大，使得铸件的结构愈来愈复杂，为生产组织和工艺设计增加了难度，有些铸件结构复杂，出砂孔小，用原有的水玻璃砂生产清理无法完成，使用树脂砂是解决这一问题的唯一途径，但是考虑到厚大铸钢件(铸件厚度都在100mm以上)制作坭芯，如果使用单一的树脂石英砂制作坭芯同样不能解决特大型铸钢件钢水渗透问题，如果使用单一的树脂铬铁矿砂价格又承受不了，最佳的方案是使用树脂铬铁矿砂包树脂石英砂，通常这两种型砂的混制需要两套设备才能完成，而对于树脂砂作为特砂，只制作部分坭芯使用的厂家来说，两套设备就显得奢侈，其主要问题是：开机时间有限，设备利用率低；占地面积大；一个芯盒用两种芯砂，两台设备混砂，操作麻烦(其中一种芯砂必须人工搬运到芯盒所处的位置，并需人工加入到芯盒中)；增加一套设备，成本至少50多万。

发明内容

本发明为解决设备利用率低、占地面积大、操作麻烦、成本高等问题，提供了一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法。

本发明的技术方案：①准备设备：选用一台满足生产要求的固定可升降连续式混砂机及配套的其他装置；②原料准备：选择铬铁矿砂和石英砂，分别称量比重，并计算和石英砂等体积的铬铁矿砂的重量，转化成设备的生产率；选用碱酚醛树脂及配套的有机脂固化剂；③配比：用正交法分别做原砂、树脂和固化剂的加入量试验，确定最佳配比；④设备调试：按混砂机的流量，生产率分成三档，即一档10t/h铬铁矿砂，二档18t/h铬铁矿砂，三档12t/h石英砂；⑤参数设定：根据以上三档不同的原砂流量及对应的树脂、固化剂配比，设定树脂、固化剂泵的合理参数；按设定要求，分别对原砂、树脂、固化剂进行20秒钟称重，验证参数设定的正确性，根据偏差通过多次修改参数，达到最佳工艺设计目标；⑥控制：各种设置参数通过控制按钮实现，达到不同配制工艺在不同情况下使用的目的，并实现树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的目的。

本发明的有益效果：设备利用率高，一台混砂机起到了两台混砂机的作用；省去了一台混砂机和所配套的一整套其他设备装置，节约成本50多万元；避免了一套设备的占地面积；操作简便，免除了使用两台混砂机其中一种型砂必须搬运的麻烦且在搬运过程中所用的时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1

一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法，由以下步骤：

①准备设备：选用一台满足生产要求的固定可升降连续式混砂机及配套的其他装置；

②原料准备：选择铬铁矿砂和石英砂，分别称量比重，并计算和石英砂等体积的铬铁矿砂的重量，转化成设备的生产率；选用碱酚醛树脂及配套的有机脂固化剂；

③配比：用正交法分别做原砂、树脂和固化剂的加入量试验，确定最佳配比；

④设备调试：按混砂机的流量，生产率分成三档，即一档10t/h铬铁矿砂，二档18t/h铬铁矿砂，三档12t/h石英砂；

⑤参数设定：根据以上三档不同的原砂流量及对应的树脂、固化剂配比，设定树脂、固化剂泵的合理参数；按设定要求，分别对原砂、树脂、固化剂进行20秒钟称重，验证参数设定的正确性，根据偏差通过多次修改参数，达到最佳工艺设计目标；

⑥控制：各种设置参数通过控制按钮实现，达到不同配制工艺在不同情况下使用的目的，并实现树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的目的。

实施例2

混砂机的出砂口高度范围≥1600～2400mm；大臂回转半径R3000mm±120°；小臂回转半径≥R1760mm±270°；为了混砂精确度高，避免两种原砂混合，要求设备干砂流量误差≤±3％；液料流量误差≤±1％，头尾砂量控制≤2公斤。

实施例3

铬铁矿砂粒度40/70目≥75％，Cr₂O₃≥45％，含泥量≤0.3％，水分≤0.5％；擦洗石英砂，粒度40/70目≥75％，Si₂O≥98％，含泥量≤0.2％，水分≤0.5％；树脂选用碱酚醛树脂，有机脂固化剂。