[发明专利]一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法

权利要求书

1.一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法，其特征在于：

①准备设备：选用一台满足生产要求的固定可升降连续式混砂机及配套的其他装置；

②原料准备：选择铬铁矿砂和石英砂，分别称量比重，并计算和石英砂等体积的铬铁矿砂的重量，转化成设备的生产率；选用碱酚醛树脂及配套的有机脂固化剂；

③配比：用正交法分别做原砂、树脂和固化剂的加入量试验，确定最佳配比；

④设备调试：按混砂机的流量，生产率分成三档，即一档10t/h铬铁矿砂，二档18t/h铬铁矿砂，三档12t/h石英砂；

⑤参数设定：根据以上三档不同的原砂流量及对应的树脂、固化剂配比，设定树脂、固化剂泵的合理参数；按设定要求，分别对原砂、树脂、固化剂进行20秒钟称重，验证参数设定的正确性，根据偏差通过多次修改参数，达到最佳工艺设计目标；

⑥控制：各种设置参数通过控制按钮实现，达到不同配制工艺在不同情况下使用的目的，并实现树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的目的。

2.根据权利要求1所述的一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法，其特征在于：混砂机的出砂口高度范围≥1600～2400mm；大臂回转半径R3000mm±120°；小臂回转半径≥R1760mm±270°；为了混砂精确度高，避免两种原砂混合，要求设备干砂流量误差≤±3％；液料流量误差≤±1％，头尾砂量控制≤2公斤。

3.根据权利要求1所述的一种树脂铬铁矿砂和树脂石英砂交替混制的方法，其特征在于：铬铁矿砂粒度40/70目≥75％，Cr₂O₃≥45％，含泥量≤0.3％，水分≤0.5％；擦洗石英砂，粒度40/70目≥75％，Si₂O≥98％，含泥量≤0.2％，水分≤0.5％；树脂选用碱酚醛树脂，有机脂固化剂。