[发明专利]铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：所述焊组盒至少包括第一焊组盒(1)和第二焊组盒(2)，所述第一动力装置至少包括第一动力装置a(10)、第一动力装置b(11)；

第一焊组盒(1)内设置有两块隔板(3、4)，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板(3、4)、以及与其平行的焊组盒长度方向两端的盒体板上，设置有平行的槽口(5)，第一、第二挤推板(6、7)插入所述槽口(5)中；或第一、第二挤推板(6、7)设置有槽口(5)，第一焊组盒(1)长度方向两端的盒体板、以及隔板(3、4)分别插入第一挤推板(6)的槽口(5)中，同时隔板(3、4)分别插入第二挤推板(7)的槽口(5)中；第一、第二挤推板(6、7)在第一动力装置a(10)作用下位移；

第二焊组盒(2)的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒(2)两端的盒体板上，设置有平行的槽口，第三、第四挤推板(6′、7′)分别插入所述槽口中；或第三、第四挤推板(6′、7′)设置有槽口，第二焊组盒(2)两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板(6′、7′)的槽口中；第三、第四挤推板(6′、7′)在第一动力装置b(11)作用下位移。

3.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一焊组盒(1)、第二焊组盒(2)两端的盒体板下部，分别设置有平行的插口(8、8′)，托板(9、9′)插入插口(8、8′)，将焊组盒内的极群组托住。

4.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a、b(10、11)为汽缸，汽缸的缸杆(12、13)分别与第一、第三挤推板(6、6′)固定连接；第二、第四挤推板(7、7′)分别位于第一、第三挤推板(6、6′)与其盒体板之间。

5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a(10)的缸杆(12)并列设置有三根，中间一根的端部固联于第一挤推板(6)的中间位置，两边的缸杆端部固联于第一挤推板(6)的两端；第一动力装置b(11)的缸杆(13)并列设置有两根，其端部固联于第三挤推板(6′)的两端。

6.如权利要求2、或4、或5所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a、b(10、11)设置于工作台(14)上。

7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：所述的第二动力装置至少应包括第二动力装置a(15)、第二动力装置b(26)；所述第二动力装置a(15)、第二动力装置b(26)分别通过连接臂(16)活动连接于机架(24)的横梁(17)，横梁(17)上设置有定位装置。

8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：横梁(17)上设置的定位装置是定位块(18)、限位轮(19)，所述限位轮(19)通过弹簧(20)连接于横梁(17)上。

9.如权利要求1或7所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第二动力装置a、b(15、26)为汽缸，汽缸的缸杆端部设置有对应电池壳内腔的顶推头(21)。

10.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：工作台(14)下方设置有汽缸(22)，工作台(14)活动连接于导柱(23)。