[发明专利]一种斜刃剪切机液压传动回路

说明书

技术领域：

本发明属于钢铁板材加工技术领域，特别是涉及一种斜刃剪切机的液压传动回路，适用 于轧制生产线或实验线剪切机的液压传动。

背景技术：

在带钢生产线或带钢实验线上，剪切机是应用非常广泛的单体设备之一，主要用来对带 钢进行平头、切尾或剪断处理。目前被广泛应用的剪切机是图1所示的曲柄滑块结构，当剪 切油缸推出时，推杆在剪切油缸的带动下向前运动并带动上连杆和下连杆向前运动。此时， 下剪刃所在机架在导轨的约束下向上运动，当待剪带钢被压板油缸压紧以后，剪切油缸继续 前行，使压板油缸的活塞杆缩回，随着下剪刃的继续上行可将待剪带钢剪断。当剪切油缸缩 回时，推杆及上连杆、下连杆也随之缩回，带动下剪刃下行，完成一次剪切动作。可以看出， 剪切油缸和压板油缸是剪切机设备当中的核心部件。因此，液压剪切回路设计的合理与否直 接关系到剪切机的性能。由于剪切油缸的体积都很大，现有的液压剪切回路在剪切过程当中， 为实现空载快进的目的，需要将蓄能器和液压泵全部投入使用；待压板油缸压紧待剪带钢， 进入剪切工进时，蓄能器当中的液压油已经消耗了一大部分，使剪切工进速度受限，剪切能 力受到损失；如果要保证空载快进的同时，又要保证快速剪切工进，需要选择大容量的蓄能 器，这就增加了设备成本及设备体积。

发明内容：

针对现有的液压剪切回路如果要保证空载快进的同时，又要保证快速剪切工进，需要选 择大容量的蓄能器，增加了设备成本及设备体积的问题，本发明提供一种斜刃剪切机液压传 动回路，该回路在空载时，通过液压差动回路实现剪切油缸的快速行进，无须蓄能器投入工 作；待压板油缸压紧待剪带钢，进入剪切工进时，蓄能器投入工作，剪切油缸无杆侧进高压 油，有杆侧接回油，实现剪切油缸高作用力输出，且保证了高的剪切工进速度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种斜刃剪切机液压传动回路，包括高 压泵源、蓄能器控制装置、剪切油缸控制装置、剪刃调整控制装置和压板油缸控制装置；高 压泵源的压力油口K1分别与蓄能器控制装置的压力油口K3、剪切油缸控制装置的压力油口 K4、剪刃调整控制装置的压力油口K11及压板油缸控制装置的压力油口K14相连接；蓄能器 控制装置的回油口K2、剪切油缸控制装置的回油口K7、剪刃调整控制装置的回油口K10及压 板油缸控制装置的回油口K15与油箱相连接；剪切油缸控制装置的工作油口K6通过第三液压 胶管与剪切油缸的无杆侧相连接，剪切油缸控制装置的工作油口K5通过第四液压胶管与剪切 油缸的有杆侧相连接；剪刃调整控制装置的工作油口K9通过第三液压胶管与剪切油缸的无杆 侧相连接，剪刃调整控制装置的工作油口K8通过第四液压胶管与剪切油缸的有杆侧相连接； 压板油缸控制装置的工作油口K13通过第一液压胶管与压板油缸的无杆侧相连接，压板油缸 控制装置的工作油口K12通过第二液压胶管与压板油缸的有杆侧相连接。

所述的高压泵源包括第一单向阀、油箱、电磁溢流阀、第四压力表、液压泵及通过联轴 器与之相连接的电动机；液压泵的吸油口与油箱相连接，出油口分别与电磁溢流阀的入口P、 第一单向阀的入口A及第四压力表相连接，电磁溢流阀的出口T与油箱相连接，第一单向阀 的出口B与高压泵源的压力油口K1相连接。

所述的蓄能器控制装置包括第一液控单向阀、第二液控单向阀、截止阀、蓄能器、第二 压力继电器、第三压力继电器及第三压力表；第一液控单向阀的入口A与蓄能器控制装置的 压力油口K3相连接，第一液控单向阀的出口B分别与第二液控单向阀的出口B、第二压力继 电器、第三压力继电器、第三压力表及截止阀的一端相连接，截止阀的另一端与蓄能器相连 接；第二液控单向阀的入口A与蓄能器控制装置的回油口K2相连接；第一液控单向阀、第二 液控单向阀的控制口X分别与两个不同的先导阀的一个工作油口相连接。所述的先导阀可以 为两位三通电磁换向阀、两位四通电磁换向阀或两位三通电磁换向座阀等不同形式，由先导 阀分别控制第一液控单向阀、第二液控单向阀的开启/关闭。