[发明专利]一种循环液相加氢方法

权利要求书

1.一种循环液相加氢方法，所述的方法包括原料油与氢气混合后先后经换热、在加热炉加热至反应所需温度后，进入加氢反应器，在催化剂的作用下原料油与氢气进行加氢反应，其特征在于：

所述的加氢反应产物经过换热器冷却或者直接进入热高压分离罐；

所述的热高压分离罐分离出的液相物流的一部分直接、或者再经过热低压分离罐进一步分离，做为循环油返回每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间；

所述的每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间设置或者不设置循环油冷却器；

所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气送出或者经压缩后再返回氢气原料系统。

2.如权利要求1所述的循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热高压分离罐液相出口设置循环泵将循环油返回每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间；

所述的循环泵入口压力为1.5-20MPag，循环油/原料油的循环比为0.2-10∶1。

3.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热低压分离罐液相出口设置循环泵将循环油返回每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间；

所述的循环泵入口压力为0.2-6.0MPag，循环油/原料油的循环比为为0.5-20∶1。

4.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的加氢反应器是固定床反应器；反应物流从固定床反应器顶部进入、底部流出，或者反应物流从底部进入、顶部流出；

所述的加氢反应产物离开加氢反应器后进入热高压分离罐前，冷却温度为10-200℃。

5.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气送出返回氢气原料系统的气相物流中，气体/原料油的标准体积比为0.5-100。

6.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气经压缩后再返回氢气原料系统的气相物流中，气体/原料油的标准体积比为10-500。

7.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热高压分离罐或者热低压分离罐内设置传质内构件。

8.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的热高压分离罐或者热低压分离罐，采用富氢气体进行汽提。

9.如权利要求1所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

反应生成气送出或者经压缩后再返回氢气原料系统的气体在注入补充氢气压缩机前先经过氢气提纯处理。

10.如权利要求2或者3所述的一种循环液相加氢方法，其特征在于：

所述的加氢反应器是固定床反应器；反应物流从固定床反应器顶部进入、底部流出，或者反应物流从底部进入、顶部流出；

所述的加氢反应产物离开加氢反应器后进入热高压分离罐前，冷却温度为10-200℃；

所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气送出返回氢气原料系统的气相物流中，气体/原料油的标准体积比为0.5-100；

或者

所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气经压缩后再返回氢气原料系统的气相物流中，气体/原料油的标准体积比为10-500；

所述的热高压分离罐或者热低压分离罐内设置传质内构件；

所述的热高压分离罐或者热低压分离罐，采用富氢气体进行汽提；

反应生成气送出或者经压缩后再返回氢气原料系统的气体在注入补充氢气压缩机前先经过氢气提纯处理。