[发明专利]薄膜天线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及内置于小型无线电子设备的薄膜天线及其制造方法。

本申请基于2008年12月22日在日本提交的申请2008-325645号以及2009年3月26日在日本提交的申请2009-076236号主张优选权，并在此引用它们的内容。

背景技术

近年来，由移动电话、便携式信息终端(PDA)所代表的那样的小型无线电子设备的小型化、轻量化以及多功能化正急速发展。作为这些小型无线电子设备的技术趋势，可列举具有蓝牙(Bluetooth，参照非专利文献1)、无线LAN等无线通信功能的移动电话的商品化等。为了实现这些无线通信功能，在小型无线电子设备中内置有天线。

这些无线电子设备所使用的天线采用了金属板材天线、FPC(Flexible Print Circuit)天线。如上述那样，随着近年来无线电子设备的小型化以及薄型化，对于内置天线也要求小型化及薄型化。并且，内置有多个这些无线通信功能用的天线的无线电子设备也急剧增加。

无线电子设备正多种多样地进展，这些无线电子设备所使用的内置天线也被要求具有适合于各个无线电子设备的形状。例如，由于无线电子设备所使用的金属的影响会使谐振频率发生变化，所以必须选择适合于各个设备的增益良好的形状。

作为以往的小型无线电子设备中内置的薄膜天线，公知有一种如图16所示那样的金属板材天线51。金属板材天线51由天线单元(antenna element)53(供电元件)以及供电部52构成。

另外，为了使金属板材天线小型化，公知有一种具有如图17所示那样的形状的金属板材天线54。通过将天线单元56蜿蜒形成，能够在更窄的区域实现具有与图16的天线单元53同等电路长度的天线单元56。由此，可以使金属板材天线54小型化。作为金属板材天线的材料，通过使用薄的金属板，可以加工成蜿蜒形状。

这些金属板材天线51、54的电路通过使用图18所示的冲压模具61，对厚度从50μm到200μm的金属板进行切断而形成。冲压模具61由上模具62及下模具63构成，通过将金属板夹持到上模具62与下模具63之间，并利用冲裁部64进行冲裁，来制作金属板材天线51、54。

通过使用该方式，具有能够降低金属板材天线51、54的加工成本的优点。

图19A是表示以往的金属板材天线用的冲压模的立体图，图19B是将图19A的冲裁部放大后的局部放大立体图。如图19A所示，利用形成在下模具65的小型冲裁部66对金属板材天线进行冲裁。但是，若小型冲裁部66如图19B放大表示那样被冲压，则由于对该蜿蜒形状部67的边缘部分作用了箭头所示的较大的力，所以存在模具损坏的可能性。

作为其他的现有薄膜天线，公知有例如专利文献1～3所示的天线。

在专利文献1中公开了一种对切金属板进行切断加工后，进而进行折曲加工而制造的倒F型金属板材天线。由于使用该方法制造的金属板材天线能够比较廉价地制造，并且有利于小型化、薄型(低背)化(low profile)，所以被普遍使用。

在专利文献2所记载的天线中，公开了一种采用了通过蚀刻法来形成天线图案的FPC的方法。通过进行蚀刻工序，可以形成任意的电路形状。FPC使用了对铜箔层压了聚酰亚胺薄膜的覆铜板(CCL)。

在专利文献3中公开了一种移动电话机用的内置天线。专利文献3所记载的天线是通过在FPC上将天线单元形成为螺旋状或者蜿蜒状，来谋求天线的小型化。

专利文献

专利文献1：日本特开2004-312166号公报

专利文献2：日本特开2004-282250号公报

专利文献3：日本特开平5-7109号公报

非专利文献

非专利文献1：http://www.bluetooth.com/bluethooth/

在上述以往的金属板材天线中，当金属板材的硬度高或者金属板材厚时，需要使用具有高耐久性的冲压模具。另外，在使用硬的金属板材材料形成蜿蜒形状的天线单元的情况下，由于对下模具施加较强的压力，所以存在模具损坏、天线单元断裂的可能性。因此，难以将金属板材冲裁成复杂的形状。

为了加工成复杂的形状，可以使用薄的金属板。但是，被冲裁后的天线存在容易发生弯曲、折断等塑性变形，导致加工后的使用困难，难以保持为一定形状的问题。而且，还存在若薄膜天线发生塑性变形，则由于天线的形状改变，所以对接收灵敏度产生很大影响的问题。