[发明专利]烧结机的原料装入方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于烧结机的偏析装入装置中的烧结机的原料装入方法和装置。

背景技术

投入炼铁用高炉中的烧结矿的制造方法是：在铁矿石粉末中混合焦炭和其它辅助原料，将调湿的烧结原料装入到移动台车上，在烧结机点火炉内对表层部的焦炭进行点火，一边向下方吸引一边进行烧结。这时，在移动台车上，以下层为粗粒、上层为细粒的方式，使烧结原料的粒度产生偏析而装入(粒度偏析装入)的方法，在得到具有良好品质的烧结矿方面是有效的。

为此目的，很早以来，一直采用使用了缝隙滑槽(slit chute)和收集斜槽(deflector chute)的原料装入方法。如在专利文献1和专利文献2中所示的那样，该装入方法是：从倾斜配置的缝隙滑槽的上端供给烧结原料，使粗粒从缝隙滑槽的下端滑落到烧结机的移动台车上，使通过缝隙滑槽的细粒经由在其下方倾斜配置的收集斜槽滑落到移动台车上。根据该方法，在收集斜槽上所形成的、被称之为“烧结原料(タクレ)”的细粒的堆积层可以在对粗粒层的凹凸进行填补的同时，在粗粒层的上层连续地形成细粒层。

现有技术文献

专利文献1：日本特许第2608425号公报

专利文献2：日本特开昭64-83626号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，由于原料矿石的品种、粒度、配合比、水分等每天都在变化，所以烧结原料的粒度分布也在变化，这使得由缝隙滑槽所分离的粗粒和细粒的比例也在变化。因此，当细粒3的比例增加时，如图1所示，通过了缝隙滑槽的细粒3在收集斜槽2上会越过休止角而产生高高的堆积，并引起一下子崩塌的“雪崩现象：avalanche phenomenon”。其结果是，在移动台车9上的细粒层和粗粒层之间的边界位置会产生很大的变动，从而不能进行稳定的粒度偏析装入。

相反地，当烧结原料中的细粒3的比例减少时，如图2所示，在收集斜槽2上的细粒3的量会变得不充分，堆积在收集斜槽上的细粒层会消失，从而失去对粗粒层表面的凹凸进行填补的作用，从而招致“装填不足现象”。当发生“装填不足现象：undercharge phenomenon”时，在移动台车9上的细粒层的表面成为凹凸状，仍然不能进行稳定的粒度偏析。

因此，在专利文献1中，通过将缝隙滑槽1的缝隙间隔在上部设置得细密一些、在下部设置得粗大一些，从而实现良好的粒度偏析装入。

另外，在专利文献2中，在缝隙滑槽1和收集斜槽2的下方设置延伸槽，通过改变其长度，从而实现良好的粒度偏析装入。

但是，在进行这样的缝隙间隔的调整、槽的长度的调整、和槽的角度的调整等时，必须暂时停止作业，从而存在的问题是不能对应于每天的变动。因此，以前不能有效地防止由于烧结原料的粒度分布的变动而产生的“雪崩现象”和“装填不足现象”，导致烧结矿的品质变动。

因此，本发明的课题是：对于烧结原料的粒度、配合比、水分等性状的变化，在不必使装置停止作业的情况下，得到一种能实现合适的粒度偏析装入的装置。由此，能够实时地与烧结原料的性状变化相对应，有效地抑制“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而能够实现稳定的粒度偏析装入。

用于解决课题的手段

为解决上述课题，发明人经过潜心的研究，得到以下的见解。即，从倾斜配置的缝隙滑槽1的上端供给烧结原料，使粗粒4沿缝隙滑槽1滑落而将其装入到烧结机的移动台车9上；细粒3则通过缝隙滑槽1而落下到在其下方倾斜配置的收集斜槽2上，并沿其上面滑落而将其装入到移动台车9上。这时，对堆积在收集斜槽2上的细粒的料位(或料面高度：level)(堆积量的料位)进行监视，并对收集斜槽2相对于缝隙滑槽1的位置进行调整(控制)，以便维持预定的堆积细粒的料位。由此，发现可以防止发生“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而完成了本发明。

同时还发现，当堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位有变动时，只要使收集斜槽与缝隙滑槽相远离即可；而当堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位稳定在低于预定料位的位置上时，只要使收集斜槽2与缝隙滑槽1相接近即可。

本发明的要旨如下。

(1)一种烧结机的原料装入方法，所述烧结机的烧结原料装入装置的构成为：从倾斜配置的缝隙滑槽的上端供给烧结原料，使其中的粗粒从缝隙滑槽的下端滑落到烧结机的移动台车上，而通过缝隙滑槽的细粒经由在所述缝隙滑槽的下方倾斜配置的收集斜槽滑落到移动台车上，从而进行原料装入；该烧结机的原料装入方法的特征在于：对堆积在收集斜槽上的细粒的料位进行监视，并根据该料位而对收集斜槽的位置进行调整。