[发明专利]合金化熔融镀锌钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 200980144091.3 | 申请日: | 2009-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN102203313A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
| 发明(设计)人: | 汤濑文雄;武田实佳子;难波茂信;三宅义浩 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/58;C23C2/28 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 合金 熔融 镀锌 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,热轧如下钢而得到基材钢板,对该基材钢板实施熔融镀锌后,使镀层合金化,
该钢含有C:0.02~0.25质量%、Si:0.5~3质量%、Mn:1~4质量%、Cr:0.03~1质量%、Al:1.5质量%以下但不含0质量%、P:0.03质量%以下但不含0质量%、S:0.03质量%以下但不含0质量%、Ti:0.003~1质量%,并且,以满足下式(1)的方式含有Cu:0.25~5.0质量%及Ni:0.05~1.0质量%,余量是铁和不可避免的杂质,
[Cu]/[Ni]≥5…(1)
式(1)中,[]表示元素的质量百分比含量。
2.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,所述基材钢板的金属组织中,铁素体和马氏体的合计为70面积%以上,残留奥氏体被抑制在1面积%以下且含0面积%。
3.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有Si为1质量%以上,
所述基材钢板的金属组织中,残留奥氏体为3面积%以上。
4.根据权利要求3所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,所述残留奥氏体的晶粒的平均轴比即长轴/短轴为5以上。
5.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有从V:1质量%以下但不含0质量%、Nb:1质量%以下但不含0质量%和Mo:1质量%以下但不含0质量%中选出的1种以上的元素。
6.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有B:0.1质量%以下但不含0质量%。
7.根据权利要求5所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有B:0.1质量%以下但不含0质量%。
8.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有Ca:0.005质量%以下但不含0质量%和/或Mg:0.01质量%以下但不含0质量%。
9.根据权利要求5所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有Ca:0.005质量%以下但不含0质量%和/或Mg:0.01质量%以下但不含0质量%。
10.根据权利要求6所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有Ca:0.005质量%以下但不含0质量%和/或Mg:0.01质量%以下但不含0质量%。
11.根据权利要求7所述的合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,含有Ca:0.005质量%以下但不含0质量%和/或Mg:0.01质量%以下但不含0质量%。
12.一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法,其特征在于,对满足权利要求1~11中任一项所述的成分的钢进行热轧而得到基材钢板,对该基材钢板实施熔融镀锌后,进行合金化处理。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





