[发明专利]加饰成形品的制造方法以及加饰成形品

说明书

技术领域

本发明涉及作为移动通信设备、AV设备、车载电装设备、电器设备等各种电子设备的外部装饰品使用的加饰成形品的制造方法以及加饰成形品。

背景技术

移动通信设备、AV设备、车载电装设备等各种电子设备，具有框体或者开关等各种外部装饰品，该外部装饰品上具有文字、记号、数字、图案等印记，或者金属风格、木纹风格等造型等的各种各样的“加饰”。作为这样的外部装饰品的例子，可举出将设置有加饰层的树脂膜与树脂成形品的表面固定并一体化的加饰成形品，且该加饰层通常是通过印刷、涂装、转写、蒸镀等方法在树脂膜上预先形成的。

例如，在JP特开2000-330689号公报上，公开了通过金属蒸镀将设置有金属风格的加饰层的树脂膜与键顶树脂成形品的表面固定并一体化的按键板(加饰成形品)(专利文献1)。另外，在JP特开2008-030266号公报上，公开了通过印刷将设置有细线风格的加饰层的树脂膜与框体(树脂成型品)的表面固定并一体化的主体部件(专利文献2)。这些加饰成形品由于使用了树脂膜，从而加饰可以具有多种变化，并且该加饰层如果设置在树脂膜和树脂成形品之间，就可以提高加饰层的耐久性。

但是，这样的加饰成形品，在人眼能看见的外表面有覆盖树脂膜的必要，而在人眼不能看见的内表面就没有覆盖树脂膜的必要。因此，虽然只要仅在人眼能看见的部分覆盖树脂膜就行了，但是将树脂膜边缘在外表面和内表面的边界上很准确地吻合在一起是比较困难的。例如，如图55、图56所示的加饰成形品1，是用树脂膜3覆盖去底面2a的树脂成形品2而形成外表面。该加饰成形品1，是在将树脂成形品2和树脂膜3一体化之后，用剔刀将树脂膜3的不需要部分切断形成的，但造成了树脂膜3的切割面3a成为比树脂成形品2的边缘更加突出的状态。另外，如图57、图58所示的加饰成形品4，是将树脂成形品5和切断了的树脂膜6一体化而形成的，但是造成了树脂膜6的边缘比树脂成形品5的边缘缩进了一部分的状态。这些从外观上来看都不好，而且露出的树脂膜3、6的边缘还有可能慢慢地从树脂成形品2、5剥落。而且，如图59、图60所示的加饰成形品7，是由突出于树脂成形品8的外侧的环状的边沿部8a将切断了的树脂膜9的边缘隐藏起来的方式一体化形成的，但是树脂成形品8的外表面无法全部被树脂膜9所覆盖，端部的加饰不充分。还有，树脂膜9的边缘发生不规则变形，并且树脂膜9的一部分露出于边沿部8a的表面的可能性也很大。

另外，在JP特开2001-347538号公报中，公开了用膜覆盖成形品的端面的技术(专利文献3)。虽然认为通过这样的技术可以克服上述问题，但是在JP特开2001-347538号公报中公开的技术，在树脂膜的成形工序中，需要具备可以使成形之后的树脂膜脱模的滑动部件等的特殊模具。这是因为树脂膜的成形形状不是仅仅通过简单地打开模具就能取出的底切形状。另外，从侧壁弯曲到内侧的端面部分的板由于起皱而容易产生褶皱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2000-330689号公报。

专利文献2：JP特开2008-030266号公报。

专利文献3：JP特开2001-347538号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是根据以上现有技术为背景来完成的。即本发明的目的在于提供一种能够使加饰成形品的外表面的外观更加优良的技术。

另外，本发明的目的在于提供一种能用可容易脱模的模具来容易地进行制造的技术。

进一步的，本发明的目的在于提供一种能够使褶皱难以产生的技术。

解决问题的方法

为了达到上述目的，本发明具有以下构成。

本发明是具有人眼能看见的外表面和人眼不能看见的内表面的、外表面的至少一部分被树脂膜所覆盖的经过了加饰的加饰成形品的制造方法，其特征在于，该制造方法具有以下几个工序：在树脂膜上设置从所述外表面膨出到内表面的预备膜的工序；在形成将树脂成形品成形的腔的一部分的模具上插入所述树脂膜的插入工序；将形成成形树脂成形品的腔的其他部分的模具合模，并在树脂成形品成形和与树脂膜一体化的同时，在内表面侧将预备膜与树脂成形品一体化的一体化工序。

由于在树脂膜上设置从外表面膨出到内表面的预备膜，从而可以对构成外表面和内表面边界的外表面的端部可靠地覆盖树脂膜，从而可以形成外观良好的加饰成形品。

之后，设置有在树脂成形品成形和与树脂膜的一体化的同时，在内表面侧将预备膜与树脂成形品一体化的一体化工序。由此，能得到由在表面覆盖加饰简单的树脂膜的树脂成形品构成的加饰成形品，且也可使预备膜与树脂成形品可靠地一体化。