[发明专利]加饰成形品的制造方法以及加饰成形品

权利要求书

1.一种加饰成形品的制造方法，是具有人眼能看见的外表面和人眼不能看见的内表面的、外表面的至少一部分被树脂膜所覆盖的经过了加饰的加饰成形品的制造方法，其特征在于，包括：

在树脂膜上设置从所述外表面膨出到内表面的预备膜的工序；

在形成将树脂成形品成形的腔的一部分的模具中插入所述树脂膜的插入工序；

将形成成形树脂成形品的腔的其他部分的模具合模，并在树脂成形品成形和与树脂膜一体化的同时，在内表面侧将预备膜与树脂成形品一体化的一体化工序。

2.根据权利要求1所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，

在插入工序之前，实施在外表面和预备膜的边界上设置折入线的折入线形成工序，

且一体化工序包含，通过形成腔的其他部分的模具，将树脂膜的预备膜挤压而使其在折入线处弯曲的工序。

3.根据权利要求2所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，折入线形成工序包含将树脂膜预塑形为对应于树脂成形品的形状，且相对于外表面在折入线处设置向树脂膜的里侧弯曲的预备膜的工序。

4.根据权利要求2或3所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在折入线形成工序中，将在折入线处的预备膜的弯曲角度，设定为在外表面侧和预备膜之间为超过90度不满180度。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在将预备膜通过折入线弯曲的一体化工序中，将所述形成腔的其他部分的模具与预备膜的前端接触时的接触角度，控制在预备膜相对于该模具的腔面为大于0度小于85度。

6.根据权利要求2～5中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在一体化工序中，在形成腔的一部分的模具和形成腔的其他部分的模具进行合模时，树脂膜的外表面侧夹着折入线沿着形成腔的一部分的模具来配置，形成树脂膜的内表面侧的预备膜夹着折入线沿着形成腔的其他部分的模具来配置。

7.根据权利要求2～6中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在树脂膜上，在设置朝向树脂成形品的内部的筒状的贯通孔的同时，在该贯通孔的前端设置所述的预备膜。

8.根据权利要求1所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在插入工序之前，实施设置将预备膜分割为多个部分的切缝的切缝形成工序。

9.根据权利要求8所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，

在插入工序中，在使得预备膜的至少一部分从形成将树脂成形品成形的腔的一部分的模具露出的状态下，将树脂膜插入，

且在一体化工序中，通过形成将树脂成形品成形的腔的其他部分的模具，将树脂膜的预备膜挤压使其弯曲。

10.根据权利要求8或9所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在切缝形成工序之前，实施将树脂膜形成对应树脂成形品形状的预塑形工序。

11.根据权利要求8～10中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在切缝形成工序之前，实施在树脂膜的所述外表面和预备膜的边界上设置折入线的折入线形成工序。

12.根据权利要求11所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在折入线的形成中，将在折入线处的预备膜的弯曲角度，设定为在外表面侧和预备膜之间的角度为超过90度不满180度。

13.根据权利要求8～12中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在一体化工序中，将所述形成腔的其他部分的模具与预备膜的前端接触时的接触角度，控制在预备膜相对于该模具的腔面为大于0度小于85度。

14.根据权利要求8～13中任意一项所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，在一体化工序中，在形成腔的一部分的模具和形成腔的其他部分的模具进行合模时，树脂膜的外表面侧沿着形成腔的一部分的模具来配置，形成树脂膜的内表面侧的预备膜沿着形成腔的其他部分的模具来配置。

15.根据权利要求10所述的加饰成形品的制造方法，其特征在于，预塑形工序，是在树脂膜上在所述外表面和预备膜的边界上设置折入线。