[发明专利]产生最少量废水的二羧酸制备方法

权利要求书

1.一种用于在芳族二羧酸生产设备中制备芳族二羧酸的方法，通过该生产设备水作为副产物产生和/或被加入到氧化器中，所述方法包括：

(a)在至少一个所述生产设备的氧化器中氧化芳香族化合物，由此生成氧化器废气和包括芳族二羧酸的氧化器产物；以及

(b)将来自该生产设备的所述水作为蒸气排放至周围外界环境，其中作为蒸气由所述生产设备排放至周围外界环境的水量为每千克进料至所述氧化器的芳香族化合物至少0.3千克。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，作为蒸气由所述生产设备排放至周围外界环境的水量为每千克进料至所述氧化器的芳香族化合物至少0.4千克。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，作为蒸气由所述生产设备排放至周围外界环境的水量为每千克进料至所述氧化器的芳香族化合物至少0.49千克。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，将每千克进料至氧化反应介质的pX进料至少约0.01千克的液体流出水作为公共用水送入所述氧化反应介质。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，将每千克进料至氧化反应介质的pX进料至少约0.05千克的液体流出水作为公共用水送入所述氧化反应介质。

6.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，废水流出物的量为每千克所形成的固态TPA产物不超过200克液态废水流出物。

7.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括在溶剂回收系统中从所述氧化器废气回收烃基化合物，由此生成贫烃基的废气。

8.根据权利要求3所述的方法，进一步包括使至少一部分所述贫烃基的废气通过至少一个涡轮膨胀机，由此产生功并且提供涡轮膨胀机废气。

9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在废气冷凝器中冷却所述涡轮膨胀机废气，由此冷凝所述涡轮膨胀机废气中存在的水蒸气以提供包括液态水的冷凝器废气。

10.根据权利要求5所述的方法，进一步包括使至少一部分所述冷凝器废气通过分离容器，由此将所述冷凝器废气分离为分离废气和分离液体。

11.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离废气含有基本上所有作为蒸气由所述生产设备排放至周围外界环境的水。

12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述分离废气中水的量为每千克进料至所述氧化器的所述芳香族化合物大于0.340千克水。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，所述分离容器中气相的平均停留时间为小于20秒且大于0.5秒。

14.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将至少一部分所述分离废气在TOD装置中进行热氧化分解(TOD)，由此生成TOD废气。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述TOD为再生性热氧化炉。

16.根据权利要求11所述的方法，其中，所述分离废气包括乙酸甲酯，其量为每千克进料至所述氧化器的所述芳香族化合物至少0.003千克，且每千克进料至所述氧化器的所述芳香族化合物小于0.030千克。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述芳香族化合物为对二甲苯。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述芳族二羧酸包括对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。

19.一种包括在TPA生产设备中制备对苯二甲酸(TPA)的方法，其中，在所述TPA生产设备稳态运行期间将对二甲苯以每小时至少500千克的速度进料至所述TPA生产设备，其中在所述TPA设备稳态运行期间液态废水以每千克进料至所述TPA生产设备对二甲苯小于0.4千克的速率排出所述TPA设备至液态废水处理设备。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，作为蒸气由所述TPA生产设备排放至周围外界环境的水量为每千克进料至所述氧化器的芳香族化合物至少0.3千克。