[发明专利]RF电子元器件的烧结制造方法有效

专利信息
申请号: 200980136533.X 申请日: 2009-09-28
公开(公告)号: CN102160130A 公开(公告)日: 2011-08-17
发明(设计)人: 柳秉勋;成元模;安元基 申请(专利权)人: 株式会社EMW
主分类号: H01F1/11 分类号: H01F1/11
代理公司: 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 代理人: 张涛
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: rf 电子元器件 烧结 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及烧结制造以亚铁盐构成的RF电子元器件的方法,具体涉及在上述亚铁盐添加海藻酸铵以提高上述亚铁盐的粘结性而容易成形,并能够减少磁损耗、提高导磁系数的RF电子元器件的烧结制造方法。

背景技术

通常所谓无线设备是统称不受场所的局限而在任何地方都能通过无线通信接收发送信息的设备,包括手机、掌上电脑、PDA(Personal Digital Assistants;个人数码助理)或HPC(Hand Held PC:手持电脑)等。这种无线设备上安装接收发送电子信息的天线,此天线为了无线接收发送信息采用RF(Radio Frequency)磁性元器件。

并且电磁波(Flectromagenetic Waves)是电磁气波(電磁氣波)的简称,指周期性地变化强度的电磁气场通过空间被传播的现象。

电磁波根据其频率或波长分为低频率、高频率或短波、长波等,其电磁气特性也很多,被应用于各种电器、电子设备或通信设备等各种领域和用途。

电磁波对人体的影响可通过微波炉或手机等应用的微波(Microwave)的热作用或表现为从电脑显示屏等放射的有害电磁气波引发的头痛、视觉障碍等症状的VDT症候群(Video Display Terminal Syndrome)等电磁波成为查明原因的各种症状而知晓,除此之外还公布了送电线路附近居民的癌症发生率的增加和长期使用手机者患脑瘤等多数研究结果。

特别是不断引起有关因移动通信技术的发达和个人移动通信的大众化用户无设防地被暴露于从手机等移动通信设备产生的的高频电磁波而且在使用这些移动通信设备中头盖骨部位的体温上升等对人体产生有害影响可能性的研究和问题。

从而,在个人移动通信普遍化的发达国家,在电磁波对人体有害的假设之下,协会或学会等民间机关设立了有关暴露于电磁波的人体保护准则并以此为劝诫准侧而实行,有些国家把此准侧当做强制准则来实行。

随着有关电磁波对人体有害性的关心和警戒的提高,关于将电磁波的发生最小化的电器、电子设备或吸收电磁波的电磁波吸收体的研究和开发正在积极进行,特别是开发了附着于各种电器、电子设备上以吸收产生的电磁波的各种形态的电磁波吸收体,并在天线或显示器等以内置或外置型部件而使用。

电磁波吸收体可以举亚铁盐(Ferrite)系电磁波吸收体为典型例子,亚铁盐是在900℃以下,在稳定的体心立方结晶的铁化合物中融化合金元素或不纯物而形成的固溶体,主要通过烧结制造成电磁波吸收体。

通过这种烧结的亚铁盐电磁波吸收体具有对冲击弱的特性,因此有易产生脆性破坏的弱点。并且因将粉末体注入模型加压成形、加热烧结的过程中发生的收缩,因此完成品的值数稳定性差,而且有制造模型时要考虑收缩率等成形方面的诸多难题。还有在烧结的特性上难以适用复杂形状的模型,因此有成形性降低的问题。

尤其,因为近来电磁波吸收体的最大需求是手机天线等各种电气、电子设备,携带时电磁波吸收体容易因震动或冲击暴露,因此对冲击的脆弱性成为严重问题,并且考虑到激增的电磁波吸收体的需要,因低成型性和低值数稳定性,制造成本负担也成为时深刻问题。

并且通常在亚铁盐的成形过程中,为了提高成形性添加的粘合剂(Binder)有PVA。但PVA在干燥的状态下难以粉碎、混合,在成形时HIA发生形成不均匀的成形物的问题。因此通常采用制造溶液状态后混合并干燥成形的方法,实行工序相对复杂。

发明内容

为了解决上述问题,本发明的目的之一是提供烧结制造能够减少磁损耗、增加导磁系数的RF电子元器件的方法。

本发明的另一目的是烧结制造能够提高亚铁盐的粘结性,易形成成形体的RF电子元器件的方法。

本发明的技术解决方案在于:

为了达到本发明的目的,根据本发明的优选实施例的烧结制造以亚铁盐构成的RF电子元器件的方法中,实行烧结制造RF电子元器件的方法时要在上述亚铁盐添加海藻酸铵而烧结。

此时,优选地,上述亚铁盐具有尖晶石型结构(spinel structure),更优选地,在上述亚铁盐中以3wt%的重量比添加上述海藻酸铵。

而且,优选地,上述亚铁盐在600℃至1400℃的温度范围烧结。

为了达到上述本发明的目的,根据本发明的另一优选实施例,烧结制造RF电子元器件的方法包括以3wt%称重海藻酸铵并与亚铁盐混合,添加水混合形成胶体的步骤;将上述胶体在85℃至95℃的温度范围干燥形成干燥物的步骤;将上述干燥物粉碎而生成覆盖上述海藻酸铵的亚铁盐粉体的步骤;将上述亚铁盐粉体压缩成形的步骤;烧结上述压缩成形的亚铁盐粉体的步骤。

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