[发明专利]连续形成带凸缘的表面安装销的方法

说明书

技术领域

本发明大体涉及带凸缘的表面安装销，本发明尤其涉及以端对端形式制造带凸缘销的方法。

背景技术

通常，表面安装销被插入工件中来用作工件和传统连接器步线装置之间的电接口。典型地，销以端对端形式被制造，其中，卷绕布线被拉直并且形成到销的特定几何结构内。然后，可以使用从端对端串中分隔一个销的销插入机分隔销。然后，被分隔的销可以定位在工件上，并且通过在销的尖端上推动一预设距离被插入。可变量，例如插入过程的速度和惯性，孔在工件中的实际尺寸，以及当受到插入力作用时销的几何结构抵抗偏转的相对能力会导致插入深度的变化以及销轴的变形。制造用于电路板的销的方法在授予Sebastien的美国专利No.4,769,907中描述。

在大多数情况下，销和工件需要通过焊接连接。这典型地通过围绕工件中的孔将焊膏施加到传导表面以及直接施加在工件中的孔上形成。然后，销被插入焊膏并且插入工件中的孔内。一些焊膏被粘接到销上，随后在回流焊工艺期间在销和传导表面之间围绕销形成焊接片。然而，一些焊接膏在被插入时由销散开开，从而导致浪费并且自由的传导材料可能毁坏工件。

该类型销在工件中的使用具有许多缺陷。一些因素，例如插入所需的力和销的强度会导致将销插入太深或者插入的深度不够，或者使销断裂或弯曲。此外，大量使用焊料会导致浪费和污染。

除了上述的直线销以外，可以在工件中使用带凸缘销。带凸缘销具有围绕销的一部分的凸边(例如，凸缘)。凸缘提供用于将销推入工件内的刚性表面，从而消除了使销轴变形的可能性。凸缘也通过阻止销被插入超过特定深度而限定精确的支座表面。附加地，焊料可以围绕工件中的孔、在销的带凸缘部分的正下方被施加到传导材料上，以便在回流焊工艺之后形成具有360度、高强度、低电阻、无浪费的接头。

目前，带凸缘销相比于直线销来说，制造更复杂和昂贵。典型地，目前的带凸缘销使用车床设备、利用六角刀架制造。这是非常昂贵的制造方法并且需要缓慢的碗形供给插入设备。需要的是一种制造带凸缘销的连续卷轴的有效方法。

发明内容

本发明的一个方面是制造带凸缘销的方法。该方法包括通过具有凹口的成形模供给导线；使导线变为多个直线销；部分地将直线销从成形模向前推动到具有预形成凹腔的镦锻模，从而直线销的第一部分位于成形模中并且直线销的第二部分位于镦锻模中。该方法还包括将直线销的第一部分固定到成形模中，并且将直线销的第二部分固定到镦锻模中，从而使直线销的第三部分移置到由镦锻模和成形模之间的空间限定的间隙中，然后，封闭使直线销的第三部分置于预形成凹腔中的间隙，其中预形成凹腔围绕直线销形成凸缘并且形成带凸缘销。接下来，打开成形模和镦锻模，从而释放带凸缘销，并且重复执行该方法。

本发明的另一方面是用于制造带凸缘销的装置。该装置包括成形模，凹口，镦锻模和由成形模和镦锻模之间的空间限定的间隙。成形模具有顶部分和底部分和打开位置和闭合位置，其中当成形模位于打开位置时，导线被供给到成形模内，从而限定直线销。镦锻模具有彼此平行的顶部分和底部分，镦锻模具有预形成凹腔，滑动部分以及打开位置和闭合位置。

附图说明

为了示出本发明主题的目的，附图示出了本发明的一个实施例。然而，应当理解，本发明不限于附图中示出的精确布置和设置。其中：

图1是根据本发明主题的实施例的方法的流程图；

图2是根据本发明主题的处于打开位置的装置的等轴视图；

图3是根据本发明主题的处于闭合位置的装置的等轴视图；

图4是根据本发明主题的处于闭合位置的装置的等轴视图；

图5是根据本发明主题的处于打开位置的装置的等轴视图；

图6是根据本发明主题的处于打开位置的装置的等轴视图。

具体实施方式

现参考附图，其中相同的参考标号表示相同的部件，尤其是，参考图1，本发明主题的一个方面是制造带凸缘销的方法20。在22处，该方法包括将导线供给通过成形模。典型地，该导线为通常用于制造电子销，例如带有不锈钢套筒的不锈钢或铜芯导线的卷绕的预先镀有金属的导线。然而，也可以预期在工艺中使用中空的管。导线可以在进入成形模之前变平。在24处，导线在成形模中变形成直线销。直线销是具有基本上均一直径的导线的一段，除了尖端可以被逐渐变细以外。成形模具有在规定距离处间隔开的多个凹口，该凹口形成导线中的断开点。典型地，凹口逐渐变大，这又使断开点在销中逐渐深入。当导线通过成形模时，导线摆动大约90度，从而导致导线被逐步限定，直到断开点形成在导线厚度的大约50％处。这就形成端对端形式的直线销。