[发明专利]器件成形用部件、制造器件的方法和器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使玻璃透镜或另一种光学元件成形的器件成形用部件、和使用所述器件成形用部件制造器件的方法。更具体地，本发明涉及用于使成形缺陷最小化的器件成形用部件、使用所述器件成形用部件制造器件的方法、以及使用所述部件和所述制造方法形成的器件。

背景技术

例如，在作为用于数字照相机、移动电话和其它各种光学元件和光学通信器件等中的光学元件的透镜中，对高性能存在增加的要求。因此，使用非球面透镜作为这些透镜。由于通过研磨制造非球面透镜的成本非常高，所以通常实践的是使用器件成形用部件进行成形加工。

在通过成形加工使光学元件或另一种这类器件成形的技术中，一种技术是对用于实施成形的一对模具进行加热，所述一对模具为器件成形用部件的一部分。然而，当进行这种加热时，空气或另一种气体有时会进入并被截留在所述一对模具的受热部分与放置在所述模具内构成所述器件的材料之间。如果在将该气体截留在所述一对模具和所述材料之间的同时继续进行机械加工，则例如，所述气体会对正在成形的材料进行压迫，且正由所述材料成形的器件将具有形状缺陷或其它的成形缺陷。

因此，为了有效地将被截留在所述一对模具与所述材料之间的气体排出至外部，例如在日本特开平8-337428号公报(下文中称作“专利文献1”)中公开了这样一种技术：在下模具中形成空气凹槽以将在设置材料的区域(光学有效半径)外侧区域中的气体除去，其中将构成所述器件的材料设置在一对上模具和下模具之间。利用该技术，绕圆的圆周以等距的方式布置四个空气凹槽，使用所述四个空气凹槽以从由设置所述材料的最外部区域形成的圆形向外辐射的方式将气体排出至外部。由于气体被排出而不是滞留在所述一对模具与所述材料之间，所以能够使在由所述材料成形的透镜或其它光学元件中的形状缺陷和其它成形缺陷最小化，因此，不会损害成形透镜的光学特性。

例如，日本特开2007-314385号公报(下文中称作“专利文献2”)公开了这样一种技术：在一对上模具和下模具之中设置构成光学元件的材料的下模具中，在由所述上模具和下模具限定的区域外侧(光学功能方面的转录范围)上设置光学元件材料的区域中形成粗糙表面，在由所述上模具和下模具限定的区域中形成光学元件主体。这种粗糙表面为用于通过所述粗糙表面以向所述模具外部辐射的方式排出气体的表面，所述气体滞留在下模具光学功能方面的转录范围与在所述光学功能方面的转录范围中的材料之间。由于由此将气体排出而不是滞留在所述模具与所述材料之间，所以能够使在由所述材料成形的透镜或其它光学元件中的形状缺陷和其它成形缺陷最小化，因此，不会损害成形透镜的光学特性。

此外，例如在日本特开2007-176707号公报(下文中称作“专利文献3”)中公开的器件成形用部件中，在一对上模具和下模具啮合在一起并设置光学元件材料的区域的外围中存在指定的空间(空穴)。所述空穴与在中空体外周面中设置的并以覆盖所述模具外周面的方式配置的多个通孔(直孔)中的至少一部分发生重叠，由此所述空穴与所述主体的外部区域相连通。因此，通过连通的通孔将在模具与材料之间滞留的气体排放至所述主体的外部。专利文献3公开了一种以此方式将气体排出而不是滞留在模具与材料之间的技术。在专利文献3中，由于能够使在由所述材料成形的透镜或其它光学元件中的形状缺陷和其它成形缺陷最小化，所以不会损害成形透镜的光学特性。

在例如日本特开2005-145777号公报(下文中称作“专利文献4”)中公开了一种器件成形用部件，其具有在下模具的外周面中沿脊运行的凹槽形状，由此通过沿脊运行的凹槽形状将在模具与材料之间滞留的气体排出至模具外部。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本特开平8-337428号公报

专利文献2：日本特开2007-314385号公报

专利文献3：日本特开2007-176707号公报

专利文献4：日本特开2005-145777号公报

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在对其中设置构成光学元件的材料的模具提供排气凹槽的情况中，例如在专利文献1和4中所公开的，在对模具进行加热和对材料进行成形的过程期间，施加到模具和材料上的应力可能不均匀。在这种情况下，设置在所述模具中的构成光学元件的材料有时会发生微小的弹性变形。