[发明专利]用于卷绕运动中的材料幅的方法及用于执行该方法的卷绕机无效

专利信息
申请号: 200980127107.X 申请日: 2009-07-10
公开(公告)号: CN102089230A 公开(公告)日: 2011-06-08
发明(设计)人: 乌韦·宾德尔;克劳斯·罗斯曼;罗兰·默勒 申请(专利权)人: 福伊特专利公司
主分类号: B65H19/22 分类号: B65H19/22
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 车文;樊卫民
地址: 德国海*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 用于 卷绕 运动 中的 材料 方法 执行
【权利要求书】:

1.用于卷绕运动中的材料幅(4)的方法,所述材料幅尤其是纤维材料幅,其中,将所述材料幅(4)依次在多个卷绕芯(10、11)上卷绕成卷绕卷材(6),其中,将所述材料幅(4)优选在承载滚筒(2)的外周区域上引导经过,所述承载滚筒(2)优选能够移位并且与待制造的卷绕卷材(6)形成卷绕缝隙(7),并且之后将所述材料幅(4)卷绕到卷绕芯(10)上形成待制造的卷绕卷材(6),其中,优选当就要达到预定的卷绕卷材直径(D)之时,在所述承载滚筒(2)的由所述材料幅(4)缠绕的所述外周区域内将新的卷绕芯(11)在构成新的卷绕缝隙(7.1)的情况下送至所述承载滚筒(2)处,其中,在所述新的卷绕芯(11)与所述承载滚筒(2)之间形成所述新的卷绕缝隙(7.1)之后,借助于至少一个分割装置(12)分割所述材料幅(4),并且将所述材料幅(4)转移到所述新的卷绕芯(11)上并卷绕在所述新的卷绕芯(11)上,并且其中,在所述卷绕缝隙(7)解除的情况下,将已制成的所述卷绕卷材(6)抛出至终位置(E),

其特征在于,

至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至所述已制成的卷绕卷材的终位置(E)期间,在至少一个边缘区域(R)中,优选在两个边缘区域(R)中,总是将至少一个刷元件(13)贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述刷元件(13)在0.5m至2.0m、优选0.75m至1.75m、尤其是1.0m至1.5m的边缘侧区域(R)中贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将所述刷元件(13)在所述边缘区域(R)中至少以如下时长贴靠所述已制成的卷绕卷材(6),直至所述已制成的卷绕卷材停止运动。

4.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,将所述刷元件(13)在所述卷绕缝隙(7)解除之前,尤其是在分割所述材料幅(4)之前,已经在所述边缘区域R中贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。

5.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,将所述刷元件(13)以优选受控/受调节的挤压力(F)压靠到所述已制成的卷绕卷材(6)上,所述挤压力在刷元件(13)上处于250N/m至2000N/m、优选500N/m至1500N/m、尤其是750N/m至1250N/m的范围内。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,将所述挤压力(F)至少在所述刷元件(13)贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)期间保持恒定或者至少近似恒定。

7.卷绕机(1),用于将运动中的材料幅(4)卷绕到多个卷绕芯(10、11)上形成卷绕卷材(6),所述材料幅尤其是纤维材料幅,其中,所述材料幅(4)优选在承载滚筒(2)的外周区域上引导经过,所述承载滚筒优选能够移位并且与待制造的卷绕卷材(6)形成卷绕缝隙(7),并且之后所述材料幅能够卷绕到卷绕芯(10)上形成所述待制造的卷绕卷材(6),其中,优选当就要达到预定的卷绕卷材直径(D)之时,在所述承载滚筒(2)的由所述材料幅(4)缠绕的所述外周区域内能将新的卷绕芯(11)在构成新的卷绕缝隙(7.1)的情况下送至所述承载滚筒处,其中,在所述新的卷绕芯(11)与所述承载滚筒(2)之间形成所述新的卷绕缝隙(7.1)之后,能借助于至少一个分割装置(12)分割所述材料幅(4),并且能将所述材料幅转移到所述新的卷绕芯(11)上并且能卷绕在所述新的卷绕芯(11)上,并且其中,在所述卷绕缝隙(7)解除的情况下,能将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至终位置(E),所述卷绕机尤其用于执行根据权利要求1至7中的至少一个所述的方法,

其特征在于,

设置有至少一个刷元件(13),所述刷元件(13)至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至所述已制成的卷绕卷材的终位置(E)期间,能够在至少一个边缘区域(R)中贴靠所述已制成的卷绕卷材。

8.根据权利要求7所述的卷绕机(1),其特征在于,设置有至少两个刷元件(13),所述至少两个刷元件(13)至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至所述已制成的卷绕卷材的终位置(E)期间,能够在两个边缘区域(R)中均贴靠所述已制成的卷绕卷材。

9.根据权利要求7或8所述的卷绕机(1),其特征在于,所述刷元件(13)具有在0.5m至2.0m、优选0.75m至1.75m、尤其是1.0m至1.5m的范围内的刷宽度(b)。

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