[发明专利]电子纸的制造方法以及电子纸形成工序用双面粘合带

说明书

技术领域

本发明涉及有望作为下一代显示器件的电子纸(electronic paper)的制造方法以及用于该电子纸的制造方法的电子纸形成工序用双面粘合带。

背景技术

以前，作为显示器件，大多使用纸。然而，在环境问题严重化的最近，无纸化的必要性被呼吁。

作为无纸化的手段，例如，可列举出显示器的使用，但显示器难以搬运，如果掉落就会损坏。另外，存在显示时需要电源、启动花费时间的问题。因此，作为下一代显示器件，电子纸受到注目(专利文献1)。电子纸在输入信息之后不需要电源就能显示，启动时间也为零。此外，轻而薄，可以弯曲，即使掉落也不易损坏。进而，显示是清晰的，可以自由地看见多页，如其字面意思，是具有“象纸那样的”便携性、可见性、自在性，同时可改写的显示器。

电子纸具有将具备显示图像、文字的功能的显示层(前面板)和控制该显示层的驱动层(driver layer)贴合而成的结构。在驱动层中，一般利用在内部产生电场的薄膜晶体管(以下有时称为“TFT”(Thin Film Transistor))，例如，可以通过在支撑薄膜上形成TFT来获得。以往，作为电子纸的制造方法，大多使用下述的方法：用蜡、粘合剂等将支撑薄膜暂时固定在支撑板上，然后，在该支撑薄膜上形成TFT来制造驱动层，进一步在该驱动层上贴合显示层。

然而，在上述制造方法中，在显示层与驱动层的贴合结束之后，需要用于除去蜡、粘合剂的洗涤工序，因此需要工时，难以提高生产率，此外，为了除去蜡、粘合剂而使用有机溶剂，因此，操作性存在问题。另外，在形成上述TFT时，或者在贴合显示层时，在不固定支撑薄膜的状态下，具有支撑薄膜起皱的问题，为了防止支撑薄膜起皱，有必要一定程度加大支撑薄膜的厚度。

然而，支撑薄膜的厚度在追求电子纸的轻、薄、柔软上是特别重要的方面，优选是较薄的。即，现状是没有发现一种电子纸的制造方法，其即使使用薄的支撑薄膜，也能使支撑薄膜不起皱地形成TFT，贴合显示层，从而形成电子纸，且形成之后不需要另外设置洗涤工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-46792号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供电子纸的制造方法，即使使用薄的支撑薄膜，也能使支撑薄膜不起皱地形成TFT，贴合显示层，从而形成电子纸，且在形成之后不需要另外设置洗涤工序。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题，进行了深入研究，结果发现，通过在用双面粘合带将支撑薄膜暂时固定的状态下，在该支撑薄膜上形成TFT，获得驱动层，进而，在该驱动层上贴合具有图像显示功能的显示层，由此，即使将电子纸支撑薄膜做成很薄，支撑薄膜也不起皱，容易地形成TFT，获得驱动层，此外，可以将驱动层与显示层不起皱地贴合，并且该双面粘合带在电子纸形成之后可以不残胶地剥离，剥离后不需要洗涤电子纸背面，由此完成了本发明。

即，本发明提供了电子纸的制造方法，该方法包括下述的电子纸形成工序：在用双面粘合带将电子纸支撑薄膜暂时固定于支撑板上的状态下，在该电子纸支撑薄膜上形成薄膜晶体管，获得驱动层，进而，在该驱动层上贴合具有图像显示功能的显示层。

优选的是，在电子纸形成工序后具有从支撑板上剥离电子纸的工序。

作为双面粘合带，优选至少一个面是热剥离型粘合剂层面，尤其优选是在基材层的两面具备含有热膨胀性微球的热剥离型粘合剂层的热剥离型双面粘合带。

本发明另外提供了一种电子纸形成工序用双面粘合带，其在上述电子纸的制造方法中使用。

发明的效果

根据本发明的电子纸的制造方法，由于用双面粘合带暂时固定电子纸支撑薄膜，因此即使使用薄的电子纸支撑薄膜，也能容易地且使电子纸支撑薄膜不起皱地形成TFT。进而，在将显示层与驱动层贴合的工序中，可以使电子纸支撑薄膜不起皱并且简易地贴合。而且，在电子纸的形成工序之后，可以容易且不残胶地从用于暂时固定的双面粘合带上洁净地剥离电子纸，还可以将形成工序和剥离工序自动化。在此基础上，剥离工序后，不需要洗涤电子纸的与双面粘合带接合的面(电子纸背面)，可以大幅提高生产率。而且，由于不需要使用以往在洗涤工序中使用的有机溶剂等，因此，操作性优异，不会引起环境污染的问题等。

附图说明

图1所示为本发明的电子纸制造方法中使用的双面粘合带的一个例子的截面示意图。