[发明专利]发热垫的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热垫的制造方法，更具体地涉及一种如下的发热垫制造方法：将液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物在模具中经成型及硬化步骤制造发热体，所述发热体由外部供给电源时以预定温度发热；在所述发热体的上/下方按序叠压发泡布、保温层、反射层、防潮层、罩面层，从而制造出发热垫。其中叠压到所述发热体上/下方的发泡布能够防止湿气渗透到发热体内部，具有优异的绝缘效果，因此能够舒适安全地使用发热垫。

背景技术

通常发热垫分为用于病患部位治疗的医用垫和为防止冬季过多取暖费而在生活中直接使用的家用垫，根据不同的使用目的制作成医用垫和家用垫。

这种通常的发热垫的构成是，大多为在碳和铜线构成的导线形成的面状发热体或者碳丝与铜线制造而成的发热体的上/下方叠压罩面层，制造发热垫后，从外部施加电源到所述发热体，所述发热体就会以预定温度发热，以预定温度发热的所述发热垫根据不同使用目的用作医用垫和家用垫。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述通过现有技术制造的发热垫，由于湿气渗透到罩面内部，发热体由于湿气而产生漏电现象，从而在使用中引发火灾及安全事故的问题。

本发明的又一目的在于，解决发热垫长时间使用及过度变形而导致发热体部分断裂而发生短路，施加电源时电力不能顺畅地供给到发热体内部，在短路部分由于电击而发生火灾及触电引起的安全事故的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种发热垫的制造方法，更具体地涉及一种如下的发热垫制造方法：将液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物在模具中经成型及硬化步骤制造发热体，所述发热体由外部供给电源时以预定温度发热；在所述发热体的上/下方按序叠压发泡布、保温层、反射层、防潮层、罩面层，从而制造出发热垫。其中叠压到所述发热体上/下方的发泡布能够防止湿气渗透到发热体内部，具有优异的绝缘效果，因此能够舒适安全地使用发热垫。

根据本发明的发热垫的制造方法包括以下步骤：制造散发热量的发热体的发热体制造步骤；制造发泡布的发泡布制造步骤；在所述发热体上/下方叠压发泡布的发泡布叠压步骤；在所述发泡布上方叠压保温层并在发泡布的下方叠压反射层的第一叠压步骤；以及在所述保温层上方叠压罩面层，在所述反射层的下方叠压防潮层的第二叠压步骤。

所述发泡布制造步骤包括以下步骤：将固形剂注入到加热槽，在500℃溶解5-10秒钟的固形剂溶解步骤；溶解的固形剂在混合槽中与发泡剂混合的发泡混合液制造步骤；将混合的发泡混合液涂布到发泡线的发泡混合液涂布步骤；将涂布到发泡线的发泡混合液，在60℃-120℃加热5-10秒钟，使发泡混合液进行发泡，从而生产发泡布的发泡布制造步骤；以及将发泡的发泡布以预定厚度裁剪的发泡布裁剪步骤。

另外，所述发热体制造步骤包括以下步骤：

将液相硅橡胶与导电炭黑混合制造导电组合物的导电组合物制造步骤；在所述导电组合物中搅拌稀释剂的搅拌步骤；将搅拌的上述导电组合物在一定的模具中成型及硬化的硬化步骤。

另外，所述固形剂是由选自聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种形成。

另外，所述发泡布叠压步骤为在所述发热体的上/下方叠压发泡布，利用加热设备将所述发泡布的内侧表面以100℃-150℃的火焰加热，移送到压紧辊，以1吨的压力将所述发泡布和发热体压缩叠压3-5秒钟。

另外，所述第一叠压步骤为，在所述发泡布上方叠压保温层，在所述发泡布下方叠压反射层后，在加热压紧辊中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。

另外，所述第二叠压步骤为，在所述保温层上方叠压罩面层，在所述反射层下方叠压防潮层后，在加热压紧辊中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。

所述保温层及防潮层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。

另外，所述反射层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。

另外，所述罩面层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，在叠压到所述保温层上方的罩面层上方再叠压由选自聚氯烯塑胶地板(PVC塑胶地板)(monorium)、强化地板、蝶晶石(DECO TILE)中的一种形成的辅助罩面层。

根据本发明，发热体由由硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物制造，从源头阻断湿气渗透到发热体的内部，因此能够将漏电引起的安全事故防患于未然。