[发明专利]母板的基板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及母板(mother board)的基板加工方法，用于对由两张玻璃等脆性材料基板粘贴形成的母板(也称为粘贴基板、粘贴母板)进行分割，形成作为加工品的多个单位基板，更具体地讲，涉及在从母板形成单位基板时，在单位基板的周缘形成外部连接用的端子区域的基板加工方法。

具体地讲，本发明的基板加工方法在进行液晶显示面板的单位显示面板等的加工时使用。

背景技术

在液晶显示面板中使用两张大面积的玻璃基板，在一个基板上形成彩色滤光片(color filter)，在另一个基板上形成驱动液晶的薄膜晶体管(TFT：Thin film Transistor)及用于进行外部连接的端子区域。并且，在粘贴这两个基板的同时，形成封入了液晶的母板，然后分割为一个一个的单位显示面板(液晶显示面板用的单位基板)，经过这些工序来制造液晶显示面板。

液晶显示面板的母板是将形成有彩色滤光片的一侧的第一基板(也称为CF侧基板)和形成有TFT及端子区域的一侧的第二基板(也称为TFT侧基板)隔着密封部件进行粘贴而形成的。此时，第二基板被粘贴为使其形成有TFT及端子区域的基板面成为与第一基板的接合面。

在这种情况下，由于端子区域是在TFT和外部设备之间连接信号线的区域，所以需要露出端子区域。因此，在将母板分割为每个单位显示面板时，对于与端子区域相对的第一基板(CF侧基板)的部位，沿着与连接有TFT的一侧为相反侧的端子区域的外侧端(即单位显示面板的周缘)分割，同时把从端子区域的外侧端起的安装信号线所需要的宽度(端子宽度)作为边角料切除。

通常在从母板分割单位显示面板的工序中，采用使用了切刀轮的分割方法。在这种情况下，分别针对构成母板的两张基板(CF侧基板和TFT侧基板)将切刀轮(cutter wheel)压靠在各个基板的预定分割位置上，并使切刀轮相对移动，由此在各个基板上刻出划线槽。然后，沿着划线槽施力进行切断(机械切断)或者施加加热蒸汽进行切断(蒸汽切断)，由此将母板彻底分割为每个单位显示面板。并且，利用搬出机器人将分离后的一个一个的单位显示面板输送到后续工序。

已经公开了对上下两面同时进行这些一系列的基板加工，以高效进行加工的基板加工系统(基板分割系统)和基板加工方法(参照专利文献1、专利文献2)。根据这些文献，利用上下一对的切刀轮从上下方向同时对两张母板进行划线。然后，利用蒸汽切断机构和/或滚轮切断机构同时对两面进行切断，分割为每个单位显示面板。将这样形成的单位显示面板逐个取出并输送到后续工序中。

关于液晶显示面板，近年来越来越要求大画面化，为此对于单位显示面板也要求大面积化。并且，在将一个母板分割形成为多个单位显示面板时，基板的一部分作为边角料被废弃，所以也要求减少废弃的边角料的量，有效利用母板。因此，当在母板上形成彩色滤光片(CF)、TFT、端子区域时，需要考虑基板布局，使形成于邻接的单位显示面板之间的边角料区域达到最小。

图15、图16是表示抑制边角料产生量的液晶显示面板用母板的基板布局示例的图(平面图、主视图、右视图)。母板采用将CF侧基板G1和TFT侧基板G2粘贴的构造。在这些示例中，在母板上配置有合计8个单位显示面板U。其中，图15(a)中的母板被配置为在两条边形成有端子区域T的二端子面板的单位显示面板。图15(b)中的母板被配置为在三条边形成有端子区域T的三端子面板。图15(c)中的母板被配置为在一条边形成有端子区域T的单端子面板。并且，图16中的母板被配置为在四条边形成有端子区域T的四端子面板。形成有端子区域的边的数量根据单位显示面板U中包含的像素数进行选择。

在上述的基板布局中，第二基板G2(TFT侧基板)被配置成为使各个单位显示面板U相互直接相接，以便与邻接的单位显示面板U之间不会产生边角料。因此，针对第二基板G2，只有母板的外周部分产生边角料。另一方面，第一基板(CF侧基板)在母板U的外周部分以及与第二基板G2的端子区域T相对的区域都产生边角料。在图15、图16中利用阴影线表示成为边角料的部分。