[发明专利]振动板、电音响变换装置、振动板的制造方法及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及振动板、电音响变换装置、振动板的制造方法及成形体。

背景技术

使用自然木材的产品被用于家具、室内照明等各种用途。在最近，也有在家电产品的机箱及扩音器的原材料上使用木材的情况。因为通过使室内环境更接近自然而得到清爽、宽裕的空间，因而木材产品的重要性越来越增加。

众所周知，木材由于方向，物理性质不同(具有各向异性)。例如，在将木材应用于振动板的情况下，因为在木材的纤维方向与纤维方向以外的方向，声音的传播速度不同，因此与纸或树脂制的振动板相比，难以产生驻波。另外，木材与纸或树脂相比，还具有声速快、刚性及杨氏模量也大，与金属等相比，具有内部损失大、密度小(轻)等优异的特性。通过在音响机器上采用木材，能够得到木材原本具有的自然的响声，并且也有实现提升美观等外观上的效果，因此，作为振动板等的材料，近年来备受注目。

作为使用木材的振动板的例子，公开有利用薄刨切单板加工振动板的技术(例如，参照专利文献1及2)。在专利文献1及2中，是为了防止刨切单板在曲面成形时的裂纹，而使润滑材料浸润到粘结木材与纸而成的薄板并使木材柔软，以防止压制成形时的裂纹的技术。

具体地，通过压制使利用柔软材料(日本酒等)而软化了的木材成形后，使水分蒸发并进行临时成形。为了使木材的形状更加稳定化，而使热硬化树脂浸润到木材，之后，分多次进行高温压制成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-158798号公报

专利文献2：日本特开2004-254013号公报

但是，因为分多次进行浸润及高温压制成形的技术在制造上需要时间及费用，因此有难以提高生产性的情况。另外，有柔软材料的软化也有限度的情况，因此在加工曲率大的形状的时候，也考虑了产生木材的破裂的可能性。例如在用于耳机、头戴受话器等的比较小型及薄型的振动板的情况下，因为需要使振动板的厚度更薄，并加工为曲率大的形状、复杂的形状，因此，也期望进一步研究加工技术。

为了使振动板的厚度更薄，也可加工曲率大的形状、复杂的形状，而考虑使木制薄板变薄的方法。但是，作为使木制薄板变薄的振动板的加工技术，若使用专利文献1及2的方法，则有浸润到木制薄板的热硬化树脂在压制成形时向金属模侧渗出，并附着在金属模上的情况。其结果，有生产性降低的情况。

另外，在使热硬化树脂充分地浸润到木制薄板的情况下，因为利用树脂覆盖木制薄板的表面及内部整体，因此，树脂占振动板整体的重量比变大。其结果，在作为振动板而利用树脂浸润后的木材的薄板的情况下，有突出显现树脂的特性的情况，因而有难以得到木材原本具备的有利的特性(音响特性)的情况。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供可轻量化、能够容易地加工曲率大的形状、复杂的形状、可更有效地发挥木材原本具备的有利的特性的振动板、电音响变换装置、振动板的制造方法及成形体。

为了解决上述问题点，本发明的一个方案以振动板为要点，该振动板具备：第一层，其包含纤维材料、并具有第一面和与第一面相对的第二面；第二层，其包含被切片为一张薄板状的厚度140μm以下的天然木材、并具有配置在第二面上的第三面及与第三面相对的第四面，以及树脂部，其设置在第一层中及第二层中、且粘结第一层和第二层，以第四面上的树脂部的填充量比第三面上的树脂部的填充量少的方式，在第二层中配置树脂部。

本发明的另一方案是以振动板的制造方法为要点，该制造方法具备下述工序：使树脂浸润到包含纤维材料、并具有第一面和与第一面相对的第二面的第一层中的工序；使浸润后的第一层干燥的工序；将包含被切片为一张薄板状的厚度140μm以下的天然木材、并具有第三面及与第三面相对的第四面的第二层的第三面配置在第一层的第二面上的工序；给予第一层及第二层水分并使其软化的工序；热压制软化了的第一层及第二层，使第一层中的树脂填充到第二层中，并通过树脂粘结第一层与第二层的工序；以及将粘结后的第一层和第二层成形为振动板形状的工序，粘结工序以第二层的第四面上的树脂的填充量比第三面上的树脂的充填量少的方式使第一层中的树脂填充到第二层中。