[发明专利]压接端子及带端子电线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压接于汽车等中布置的电线末端上的压接端子及具有该压接端子的带端子电线的制造方法。

背景技术

以往，作为在绝缘电线的末端上安装端子的手段，压接技术广泛被采用。该压接，是利用模具将预先形成在所述端子上的导体套管压紧(caulking)到所述绝缘电线的导体末端上从而进行的(例如日本专利公开公报特开2001-357901号，以下称为专利文献1)。

图11及图12表示具备以往典型的压接端子的带端子电线的结构。该带端子电线具有电线20以及压接在该电线20的末端上的压接端子10。

所述电线20包括导体22和从径向外侧覆盖该导体22的绝缘包覆层24，对于该电线20的末端，实施去除所述绝缘包覆层24的一部分从而使所述导体22露出的处理。

所述压接端子10沿前后具有电连接部12和电线压接部。图中表示的电连接部12呈母型，成形为可让图中未表示的公型端子嵌入的箱型。所述电线压接部包括从所述电连接部12沿轴向朝后方延伸的作为基部的底壁14、从该底壁14沿与所述轴向正交的方向延伸的左右一对的导体套管16和与这些导体套管16大致平行地延伸的左右一对的绝缘套管18。所述两个导体套管16及绝缘套管18在加工前的状态下从轴向观察呈大致U字状。

当进行所述压接端子10的压接时，将所述电线20的末端放置在所述底壁14上，在此状态下，进行利用模具的压制成型，使所述各导体套管16及所述各绝缘套管18接受朝向内侧的弯曲加工。由此，两个导体套管16以从两侧包围所述电线20的末端上所露出的导体22的形状压接于该导体22上，通过该压接，所述导体套管16成为可与所述导体22电气导通的状态。同样，两个绝缘套管18以从两侧包围与所述导体22邻接的绝缘包覆层24的形状压接于该绝缘包覆层24上。

对于此种带端子电线，为了保证良好的电连接，需要在其检查阶段判定两个导体套管16对所述导体22上的压接状态是否良好。但是，难以从外观来判断该压接状态，尤其导体套管16对所述导体22上的压接程度(咬入深度)。并且，其困难性随着电线20的细线化及压接端子10的小型化的进展而变得更加显著。

另外，在所述专利文献1中，揭示了与导体套管的内面所形成的锯齿(serration，即沿与端子轴向正交的方向的槽)相对应地在该导体套管的表面也形成有识别用的槽，并且在该槽彼此之间配有刻度，但这些槽和刻度并不能成为表示所述导体套管的压接程度的指标。亦即，该槽等是以确认所述锯齿相对于电线导体的位置为目的，形成为跟该锯齿同样地沿与端子轴向正交的方向(即沿导体套管的长边方向)延伸的形状，所以即使观察该槽或标记也无法判定该导体套管对所述导体上的压接程度(咬入深度)。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种压接端子及具备其的带端子电线的制造方法，能够容易地判定所述压接端子的导体套管对电线末端的导体上的压接状态是否良好，尤其容易判定其压接程度是否良好。为了达成该目的，本发明所涉及的压接端子包括：导体压接部，用于压接电线的末端的导体，所述导体在所述电线的所述末端上露出，所述导体压接部具有：基部，沿所述压接端子的轴向延伸；以及一对导体套管，从所述基部沿与所述轴向正交的方向朝向两侧延伸，并接受弯曲加工，以包围所述末端的导体的方式压接于该导体上，其中，在所述各导体套管的表面上设有压接状态识别指标，该压接状态识别指标具有，露出于端子的表面上的部分的内侧端的位置按照所述导体套管的压接程度而沿端子轴向发生变化的形状。

其中，关于所述导体套管，所谓“沿与所述轴向正交的方向朝向两侧延伸”，并不意味着严格限定该导体套管的具体形状和长边方向，而不意味着也包括该导体套管的长边方向相对于与所述轴向正交的方向倾斜一定程度的情况，以及该导体套管的轴向尺寸比与其正交的方向的尺寸大的情况。

此外，关于压接状态识别指标，所谓“露出于端子的表面上的部分的内侧端”，是指该露出的部分中最靠内侧的位置，即最靠近另一个导体套管的位置。

此外，本发明涉及一种带端子电线的制造方法，用于制造包括电线和压接于该电线的末端上的压接端子的带端子电线，所述电线在末端上露出导体，该制造方法包含以下工序：使所述压接端子成形的工序；将成形后的所述压接端子中的导体套管进行弯曲加工，以压接于所述电线的末端的导体上的压接工序；以及基于所述压接后露出的所述导体套管上的压接状态识别指标的内侧端的位置，判定带端子电线的压接状态是否良好的工序。