[发明专利]熔融玻璃滴微小化部件、玻璃凝块制造方法、玻璃成型体制造方法,以及玻璃微小滴制造方法无效
| 申请号: | 200980107261.0 | 申请日: | 2009-02-18 |
| 公开(公告)号: | CN101959811A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
| 发明(设计)人: | 釜田善浩;小椋和幸 | 申请(专利权)人: | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 |
| 主分类号: | C03B19/10 | 分类号: | C03B19/10;C03B7/01;C03B11/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 经志强;杨林森 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 熔融 玻璃 微小 部件 制造 方法 成型 体制 以及 | ||
1.一种熔融玻璃滴微小化部件,具有贯通孔,用来使熔融玻璃滴冲突到该贯通孔的内周面上、使该熔融玻璃滴的一部分穿过该贯通孔、分离,由此得到熔融玻璃的微小滴,熔融玻璃滴微小化部件的特征在于,
所述贯通孔的内周面具有:直径向着熔融玻璃滴进入的进口展开、接受熔融玻璃滴的圆锥部;直径略一定的冲突到所述圆锥部的熔融玻璃滴穿过的笔直部;
所述圆锥部中与熔融玻璃滴接触的区域由圆锥开角不同的多个区域组成,
所述多个区域中越接近所述笔直部的区域圆锥开角越小。
2.如权利要求1中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部的所述多个区域中,最初与熔融玻璃滴接触的区域的圆锥开角在35°~90°范围。
3.如权利要求1或2中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部的所述多个区域中,最接近所述笔直部的区域的圆锥开角在10°~30°范围。
4.如权利要求3中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部中,当以与熔融玻璃滴接触的区域整体的高度为h、圆锥开角在10°~30°范围的区域的高度为s时,有:
0.3≤s/h≤0.8。
5.如权利要求1至4的任何一项中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部的所述多个区域的境界部以及所述圆锥部与所述笔直部的境界部都实施了去角加工。
6.一种熔融玻璃滴微小化部件,具有贯通孔,用来使熔融玻璃滴冲突到该贯通孔的内周面上、使该熔融玻璃滴的一部分穿过该贯通孔、分离,由此得到熔融玻璃的微小滴,熔融玻璃滴微小化部件的特征在于,
所述贯通孔的内周面具有:直径向着熔融玻璃滴进入的进口展开、接受熔融玻璃滴的圆锥部;直径略一定的冲突到所述圆锥部的熔融玻璃滴穿过的笔直部;
所述圆锥部中与熔融玻璃滴接触的区域是随接近所述笔直部而圆锥开角连续性地减小。
7.如权利要求6中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部最初与熔融玻璃滴接触的位置上的圆锥开角在35°~90°范围。
8.如权利要求6或7中记载的熔融玻璃滴微小化部件,其特征在于,所述圆锥部中与熔融玻璃滴接触的区域,其含所述贯通孔中心轴之截面的截面形状为略圆弧状或抛物线状。
9.一种玻璃凝块的制造方法,是使从滴嘴滴下的熔融玻璃滴冲突到具有贯通孔的熔融玻璃滴微小化部件上,使该熔融玻璃滴的一部分穿过、分离,用下模接受分离的熔融玻璃的微小滴,使之冷却,
玻璃凝块制造方法的特征在于,所述熔融玻璃滴微小化部件是权利要求1至8的任何一项中记载的熔融玻璃滴微小化部件。
10.一种玻璃成型体的制造方法,是使从滴嘴滴下的熔融玻璃滴冲突到具有贯通孔的熔融玻璃滴微小化部件上,使该熔融玻璃滴的一部分穿过、分离,用下模接受分离的熔融玻璃的微小滴,用该下模和上模加压成型,
玻璃成型体制造方法的特征在于,所述熔融玻璃滴微小化部件是权利要求1至8的任何一项中记载的熔融玻璃滴微小化部件。
11.一种玻璃微小滴的制造方法,是使熔融玻璃滴落下,冲突到具有贯通孔的部件的该贯通孔内周面上,使该熔融玻璃滴的一部分穿过该贯通孔、分离,由此得到熔融玻璃的微小滴,
玻璃微小滴制造方法的特征在于,所述部件是权利要求1至8的任何一项中记载的熔融玻璃滴微小化部件。
12.如权利要求11中记载的玻璃微小滴的制造方法,其特征在于,备有下述工序:在所述熔融玻璃滴的一部分穿过所述贯通孔之后,使所述部件上下颠倒,除去没有穿过所述贯通孔而残留在所述部件上的剩余玻璃。
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