[发明专利]逐次双轴拉伸聚乙醇酸膜、该聚乙醇酸膜的制造方法以及多层膜无效
申请号: | 200980105472.0 | 申请日: | 2009-01-22 |
公开(公告)号: | CN101945749A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 阿部俊辅 | 申请(专利权)人: | 株式会社吴羽 |
主分类号: | B29C55/14 | 分类号: | B29C55/14;C08J5/18;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;陈海红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 逐次 拉伸 乙醇 制造 方法 以及 多层 | ||
1.一种逐次双轴拉伸聚乙醇酸膜的制造方法,包括以下工序1~4:
(1)工序1,将由含有结晶性聚乙醇酸的树脂材料形成的非晶性聚乙醇酸片在40~70℃的范围内的拉伸温度下沿一个方向拉伸,使得一次拉伸倍率在2.5~7.0倍的范围内,从而成型单轴拉伸膜,其中,所述结晶性聚乙醇酸以60质量%以上的比例包含下述式1所表示的重复单元;
(2)工序2,使该单轴拉伸膜通过调整成5~40℃的范围、且比该工序1中的拉伸温度低5℃以上的温度环境;
(3)工序3,将经过了该工序2的单轴拉伸膜在35~60℃的范围内且比该工序2中的温度高3℃以上的拉伸温度下沿与该工序1中的拉伸方向垂直的方向拉伸,使得二次拉伸倍率在2.5~6.0倍的范围内,从而成型以一次拉伸倍率与二次拉伸倍率的乘积所表示的面积倍率在11~30倍的范围内的双轴拉伸膜;以及
(4)工序4,在70~200℃的范围内的温度下对该双轴拉伸膜进行热处理。
2.根据权利要求1所述的制造方法,该结晶性聚乙醇酸是聚乙醇酸均聚物、或由乙交酯与选自草酸亚乙酯、丙交酯、内酯类、碳酸-1,3-亚丙酯和1,3-二烷中的至少一种环状单体形成的开环共聚物。
3.根据权利要求1所述的制造方法,该树脂材料含有结晶性聚乙醇酸、或70质量%以上的该结晶性聚乙醇酸与30质量%以下的其它热塑性树脂的混合物作为树脂成分。
4.根据权利要求1所述的制造方法,该聚乙醇酸片是通过如下方法成型得到的非晶性聚乙醇酸片:将含有该结晶性聚乙醇酸的树脂材料在挤出机内熔融混炼,从设置在该挤出机前端的T型模以片状熔融挤出,将熔融片在保持5~70℃的范围内的表面温度的金属鼓上流延并骤冷。
5.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序1中,采用拉伸辊将该非晶性聚乙醇酸片沿纵向MD单轴拉伸。
6.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序1中,将该非晶性聚乙醇酸片在43~68℃的范围内的拉伸温度下沿一个方向拉伸,使得一次拉伸倍率在3.0~6.5倍的范围内,从而成型单轴拉伸膜。
7.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序2中,使该单轴拉伸膜以2~60秒的通过时间通过借助散热器、冷却辊、空调或它们组合而成的冷却装置而调整至上述范围内的温度的温度环境内。
8.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序2中,使该单轴拉伸膜通过调整至6~38℃的范围内且比该工序1中的拉伸温度低10℃以上的温度环境内。
9.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序3中,采用扩幅机沿横向(TD)拉伸该单轴拉伸膜。
10.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序3中,将该单轴拉伸膜在37~60℃的范围内且比该工序2中的温度高5℃以上的拉伸温度下沿与该工序1中的拉伸方向垂直的方向拉伸,使得二次拉伸倍率在3.0~5.5倍的范围内,从而成型以一次拉伸倍率与二次拉伸倍率的乘积所表示的面积倍率在11~28倍的范围内的双轴拉伸膜。
11.根据权利要求1所述的制造方法,在该工序4中,使该双轴拉伸膜以拉紧的状态从调整至70~200℃的范围内的温度的干热气氛下通过,从而进行热处理。
12.一种逐次双轴拉伸聚乙醇酸膜,是含有结晶性聚乙醇酸的树脂材料的逐次双轴拉伸聚乙醇酸膜,所述结晶性聚乙醇酸以60质量%以上的比例包含下述式1所表示的重复单元,
所述逐次双轴拉伸聚乙醇酸膜的特征在于,
(a)在温度为23℃和相对湿度为80%的条件下测定得到的氧气透过系数为1.0×10-14~1.0×10-12cm3·cm/cm2·s·cmHg的范围内,
(b)在温度为23℃和相对湿度为50%的条件下测定得到的落球冲击强度为50~300J/m的范围内,
(c)在温度为23℃和相对湿度为50%的条件下测定得到的刺穿强度为6~30J/m的范围内,以及
(d)根据日本工业标准JIS K7361,采用从膜宽度方向的中央部切裁出的5cm×5cm的正方形样品测定得到的浊度值在0.01~10%的范围内。
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