[发明专利]高强度钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车、电气等产业领域中使用的成形性优良的拉伸强度为900MPa以上的高强度钢板及其制造方法。并且，本发明的高强度钢板包括在钢板的表面上实施了热镀锌或合金化热镀锌的钢板。

背景技术

近年来，从保护地球环境的观点出发，提高汽车的燃料效率已成为重要的课题。因此，正积极进行通过车体材料的高强度化来实现薄壁化，从而使车体本身轻量化的研究。但是，由于钢板的高强度化导致成形加工性降低，因此期望兼具高强度和高加工性的材料的开发。对于这种要求，目前已开发出铁素体-马氏体双相钢(DP钢)和利用了残留奥氏体的相变诱发塑性的TRIP钢等各种复合组织钢板。

例如，对DP钢而言，专利文献1中公开了表面性状和弯曲加工性优良的拉伸强度为588～882MPa的低屈服比高张力钢板及其制造方法，通过规定成分组成和热轧及退火条件来实现；专利文献2中公开了弯曲性优良的高张力冷轧钢板的制造方法，通过规定热轧、冷轧及退火条件对预定成分组成的钢进行处理来实现。此外，专利文献3中公开了冲击安全性和成形性优良的钢板及其制造方法，通过规定马氏体比例和其粒径及机械特性来实现；专利文献4中公开了拉伸凸缘性和耐冲突特性优良的高强度钢板、高强度热镀锌钢板及高强度合金化热镀锌钢板及其制造方法，通过规定成分组成和马氏体比例及其粒径来实现；专利文献5中公开了拉伸凸缘性、形状固定性和耐冲击特性优良的高强度钢板、高强度热镀锌钢板及高强度合金化热镀锌钢板及其制造方法，通过规定成分组成、铁素体粒径和其显微结构及马氏体比例来实现；专利文献6中公开了具有优良的机械特性的高强度钢板及其制造方法，通过规定成分组成、马氏体量及制造方法来实现。而且，专利文献7和8中公开了拉伸凸缘性、弯曲性优良的高强度热镀锌钢板和高强度热镀锌钢板的制造方法和设备，通过规定成分组成和热镀锌生产线的制造条件来实现。

作为具有硬质第二相中含有马氏体以外的组织的钢板，专利文献9中公开了疲劳特性优良的钢板，通过使硬质第二相为马氏体和/或贝氏体，并规定成分、粒径和硬度比等来实现；专利文献10中公开了拉伸凸缘性优良的钢板，通过主要使第二相为贝氏体或珠光体，并规定其硬度比来实现。专利文献11中公开了扩孔性优良的高强度高延展性热镀锌钢板及其制造方法，其中硬质第二相由贝氏体和马氏体构成；专利文献12中公开了疲劳特性优良的复合组织钢板，通过在硬质第二相中同时含有贝氏体和马氏体，并规定各构成相的比例、粒径和硬度及硬质相整体的平均自由程来实现；专利文献13公开了延展性及扩孔性优良的高张力钢板，通过规定成分组成和残留奥氏体量来实现；专利文献14中公开了加工性优良的高强度复合组织冷轧钢板，通过规定含有贝氏体和残留奥氏体和/或马氏体的钢板中的成分组成和各相的比例来实现。此外，专利文献15公开了加工性优良的高强度钢板及其制造方法，通过规定铁素体中的硬质第二相晶粒的分布状态、和其中由回火马氏体和贝氏体构成的晶粒的存在比例来实现。而且，作为贝氏体主体的组织，专利文献16公开了拉伸强度为1180MPa以上的耐延迟断裂性优良的超高张力冷轧钢板及其制造方法，通过规定成分组成和制造工序来实现；专利文献17公开了拉伸强度为980MPa以上的弯曲性优良的超高张力冷轧钢板及其制造方法，通过规定成分组成和制造方法来实现；专利文献18公开了拉伸强度为980MPa以上的超高强度薄壁钢板及其制造方法，通过将回火马氏体中的铁碳化物的个数限制在一定数量来防止氢脆化。