[发明专利]高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计，含有C：0.1％以上且0.3％以下、Si：2.0％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、Al：1.0％以下及N：0.008％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，作为钢组织，以面积率计，含有5％以上且80％以下的铁素体、15％以上的自回火马氏体，并且贝氏体为10％以下、残留奥氏体为5％以下、淬火状态下的马氏体为40％以下，所述自回火马氏体的平均硬度为HV≤700，且所述自回火马氏体中的5nm以上且0.5μm以下的铁碳化物的平均析出个数在每1mm²中为5×10⁴个以上，拉伸强度为900MPa以上。

2.如权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述钢板以质量％计，还含有选自Cr：0.05％以上且5.0％以下、V：0.005％以上且1.0％以下及Mo：0.005％以上且0.5％以下中的1种或2种以上的元素。

3.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，所述钢板以质量％计，还含有选自Ti：0.01％以上且0.1％以下、Nb：0.01％以上且0.1％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ni：0.05％以上且2.0％以下及Cu：0.05％以上且2.0％以下中的1种或2种以上的元素。

4.如权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板，其中，所述钢板以质量％计，还含有选自Ca：0.001％以上且0.005％以下及REM：0.001％以上且0.005％以下中的1种或2种元素。

5.如权利要求1～4中任一项所述的高强度钢板，其中，所述自回火马氏体中，0.1μm以上且0.5μm以下的铁碳化物的析出个数在每1mm²中为5×10²个以下的自回火马氏体相对于所述自回火马氏体总量的比例，以面积率计为3％以上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的高强度钢板，其中，在所述钢板的表面上设置热镀锌层。

7.如权利要求1～5中任一项所述的高强度钢板，其中，在所述钢板的表面上设置合金化热镀锌层。

8.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1～4中任一项所述的成分组成的钢坯热轧后，通过冷轧制成冷轧钢板，接着对所述冷轧钢板，在700℃以上且950℃以下的第一温度范围内实施15秒以上且600秒以下的退火，然后设定从所述第一温度范围到420℃的第二温度范围内的冷却条件，使从所述第一温度范围到550℃的平均冷却速度为3℃/秒以上、从550℃到420℃的冷却所需要的时间为600秒以下，再以50℃/秒以下的速度在250℃以上且420℃以下的第三温度范围内进行冷却，并在所述第三温度范围内进行自回火处理，所述自回火处理在使马氏体相变发生的同时对相变后的马氏体进行回火。

9.如权利要求8所述的高强度钢板的制造方法，其中，以50℃/秒以下的冷却速度在所述250℃以上且420℃以下的第三温度范围内对钢板进行冷却时，以1.0℃/秒以上且50℃/秒以下的速度在至少(Ms点-50)℃以下的温度范围内进行冷却，并在所述第三温度范围内进行自回火处理，所述自回火处理在使马氏体相变发生的同时对相变后的马氏体进行回火。

10.如权利要求8或9所述的高强度钢板的制造方法，其中，所述钢坯的马氏体相变开始点Ms与下述(1)式所表示的M近似，所述M在300℃以上，

M(℃)＝540-361×{[C％]/(1-[α％]/100)}-6×[Si％]-40×[Mn％]+30×[Al％]-20×[Cr％]-35×[V％]-10×[Mo％]-17×[Ni％]-10×[Cu％]...(1)

其中，[X％]为钢坯的成分元素X的质量％，[α％]为多边形铁素体的面积率(％)。