[发明专利]植物油的酯交换

权利要求书

1.一种生产植物来源的柴油级燃料的方法，通过在催化剂以及沸点为-42℃至200℃的脂族烃溶剂存在下，使精炼植物油和C1～C4醇装料进行酯交换，相对于单位体积的所述精炼植物油，所述脂族烃溶剂为至少0.2体积份，所述方法包括：在均相条件下的单个反应器中混合所述油、醇、催化剂和溶剂，所述均相条件促使酯交换至95～98％完成率，并抑制反向甘油醇解；不需要停止酯交换以去除副产物极性甘油；以及不需要使所述油/燃料混合物与醇和催化剂的新装料进行进一步的酯交换步骤。

2.如权利要求1所述的方法，包括将所述精炼植物油、所述醇、所述催化剂和所述脂族烃溶剂投入反应器中并在受控剪切条件下混合预定时间；停止混合，并让所述混合物静置预定时间而不进一步搅拌，由此所述混合物分成两个相；并且在上层非极性相中继续酯交换，直到实现95～98％的转化率。

3.如权利要求1所述的方法，其包括：将与所述脂族溶剂混合的所述精炼植物油投入逆流填料塔装置的下部区域，将所述醇和催化剂投入所述塔的至少一个上部区域，使所述精炼植物油酯交换至95～98％的转化率，并将转化了的油产品从所述塔的顶部区域排出。

4.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中每单位体积精制植物油使用0.3～1体积份的脂族烃溶剂。

5.如权利要求4所述的方法，其中每单位体积精制植物油使用0.4～0.7体积份的脂族烃溶剂。

6.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中每单位体积精制植物油使用1.05～2.0体积份的反应物醇。

7.如权利要求6所述的方法，其中每单位体积精制植物油使用1.1～1.5体积份的反应物醇。

8.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中所述脂族烃溶剂是沸点为60～180℃的物质或这种物质的混合物。

9.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中所述的脂族烃溶剂是沸点范围为60～100℃的低芳烃含量的矿物油馏分。

10.如权利要求1～8中任意一项所述的方法，其中所述脂族烃溶剂是沸点范围为100～140℃的低芳烃含量的矿物油馏分。

11.如权利要求1～8中任意一项所述的方法，其中所述脂族烃溶剂是沸点范围为140～180℃的低芳烃含量的矿物油馏分。

12.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中所述酯交换是在60～140℃的温度下，以及在足以使C1～C4醇保持为液态的压力下进行。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述温度范围是95～115℃。

14.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中所述C1～C4醇为甲醇。

15.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中所述精炼植物油通过如下步骤获得：将单位体积的未精炼植物油与至少0.2体积份的脂族烃溶剂以及0.07～0.2体积份的甘油水溶液彻底混合，所述脂族烃溶剂的沸点为-42℃至200℃，所述甘油水溶液包括5～40体积％的水；使所得混合物沉降以形成下层的极性相和上层的非极性相，并且去除所述下层的极性相以留下精炼植物油和脂族烃溶剂。

16.如权利要求1～14中任意一项所述的方法，其中所述精炼植物油通过如下步骤获得：将混合有沸点在-42℃至200℃范围内的脂族烃溶剂的部分精炼植物油分批投入逆流填料塔装置的下部区域，并且在塔的至少一个上部区域投入醇，使进料流相互作用，并且在所述塔的顶部收集提余液流。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述塔的填料包括离子交换树脂。

18.如权利要求17所述的方法，其中醇流包括催化剂。

19.如权利要求16所述的方法，其中所述醇是甘油。

20.如前述任意一项权利要求所述的方法，其中在精炼过程中引入的水通过在脂族烃溶剂的存在下对所述生物燃料相进行共沸蒸馏来去除。

21.一种用于生产植物来源的柴油级燃料的方法，基本通过文中参考实施例说明的酯交换进行。

22.一种用于生产植物来源的柴油级燃料的方法，基本通过文中参考附图说明的酯交换进行。